時間:2023-12-15 13:54來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
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上個月智泰咨詢顧問導入了精益生產的工具-快速換模，我們學習了理論知識后，今天在智泰咨詢顧問團隊的帶領下，選擇了加工車間的沖壓模具更換作為現(xiàn)場實操，
上個月智泰咨詢顧問導入了精益生產的工具-快速換模，我們學習了理論知識后，今天在智泰咨詢顧問團隊的帶領下，選擇了加工車間的沖壓模具更換作為現(xiàn)場實操，進一步提升了我們對快速換模的動手能力，現(xiàn)場快速換模實操總結如下：
沖壓模具快速更換總結
一、是外部作業(yè)準備工作的整改
1.對最初換模流程進行記錄分析
2.對原始流程進行時間節(jié)點較長的工序改進
3.作業(yè)人員流程優(yōu)化
4.物料準備
二、是內部作業(yè)上模具附件整改
1.對模具卸料彈簧的整改
2.對壓板墊塊的整改
3.模具更換架的自制
4.三節(jié)模具安裝在大板上
5.更換模具時定位塊自制及上墊塊的固化
一、是外部作業(yè)準備工作的整改
1.初始換模記錄分析
在沒有導入快速換模項目的時候，換一套模具的時間需要2.5小時的時間，指導師發(fā)現(xiàn)我們在更換模具的時候做了許多不必要的浪費。指導老師就指示我們有些動作是沒有必要花時間去做的，根據(jù)指導老師的開導我們就對上模具的現(xiàn)狀進行測試記錄分析。
智泰咨詢顧問主持召開會議對第一階段換模時間的記錄，指出下一階段的重點在模具更換流程上做文章，減少時間的浪費
2.對原始流程時間節(jié)點較長的工序分析改進
1.重復勞動較多（人員走動）
2.模具領用流程較繁瑣，缺乏人性化措施
3.工具缺乏，尋找工具時間較長
4.過程存在不安全因素
通過解決上述幾個問題后，制定了第一階段的換模流程，并進行了培訓，使操作者按照流程進行工作，對下一步換模時間進行記錄分析
3.作業(yè)人員流程優(yōu)化
初期改善我們是在人員方面做了優(yōu)化。由原來的一人需要完成的，我們用三個人來完成，一人先把下一套模具領出，另一人把上缷模具的工具找齊，準備上缷模具。第三個人負責把下一產品的原材裝上，然后把卸下的模具擦凈入庫。把人員優(yōu)化后上模時間縮短了約半個小時。由原來的兩個半小時縮短到了兩個小時。
4. 物料準備
后經推進辦TPM專員指導，發(fā)現(xiàn)可以在找工具的步驟上改進一下，經過研究把上缷模具需要的工具，進行統(tǒng)計匹配。并且在距離設備最近的辦公桌下方制作了一個工具放置架，并用標示注明工具的名稱及型號。使原來找工具需要10分鐘，縮短到只需1分鐘就可完成。為快速換模有加快了9分鐘。
二、是內部作業(yè)上模具輔件整改
根據(jù)上缷模工具的整改，我們有進行商討分析，是否在上模具的輔助工具上進行整改，可能有更大的突破。于是我們就不斷地嘗試將模具上的彈簧、壓板、墊塊進行改善。
1.對模具卸料彈簧的整改
第一個是彈簧的改善；原來上模具時因彈簧有限，需拆卸模具彈簧后安裝到新實用模具上，上卸彈簧時間浪費過多。針對此情況，班組組織人員自制模具彈簧座，在每套模具上配套安裝，由此節(jié)省了上卸模具彈簧的時間。原來上缷彈簧需20分鐘左右，現(xiàn)在直接把上缷彈簧的時間給節(jié)省了出來。
3.對壓板墊塊的整改
完成，改善后只需10整改前：壓板墊塊未分離式，上模時需組合安裝，改善后：對壓板墊塊進行組合一體化，減少上模組裝的時間。改善前上卸壓板需25分鐘分鐘即可完成，縮短時間約15分鐘左右。
4.模具更換架的自制
改善前：模具領用為單節(jié)領出，來回周轉很費時間，經過班組人員一起分析思考。決定自制模具更換架，由原來的一次領用一節(jié)模具，改為每次領用模具可一起領出三節(jié)，功效提高三倍。由原來的35分鐘縮短到15分鐘完成，節(jié)省時間約20分鐘。
5.三節(jié)模具安裝在大板上
改善的更換架后，可以減少模具來回周轉的時間，可是還需要每一節(jié)進行調整。就調整，模具我們又做了持續(xù)的改善，就是將三節(jié)模具調整好，固定在一塊大板上，這樣模具放到工作臺后不需要每節(jié)進行調整，只需調整一下大板就可以。調整時間由原來的16分鐘，減少到5分鐘，節(jié)省了11分鐘的時間。
6.更換模具時定位塊自制及上墊塊的固化
模具固定在大板上后確實減少了調整的時間，后來經過商議怎樣把調整模具的時間去掉，我們想到在設備上根據(jù)模具正常生產的位置，設定位塊。于是我們自制了定位塊，在模具大板的三個點的位置設定位，使大板的邊緣頂?shù)蕉ㄎ粔K即可。把調整模具大板的5分鐘時間給省掉了。
在模具調整好后，上模還需要加墊塊，而且每個墊塊的重量不輕，使得操作起來費時費力。而且根據(jù)每節(jié)模具的大小還要進行調整。于是我又把上模墊塊進行改善，把墊塊根據(jù)大小固定在模具的上面。有原來需要5分鐘的調整墊塊時間給省掉了。
模具與模具墊塊、定位塊進行一體化連接，每套模具都配備相應的墊塊、定位塊。將原來上卸、放置浪費的時間減少到最低。
經過各環(huán)節(jié)改善，200T模具上卸時間由原來的150分鐘降低到現(xiàn)在的35分鐘。達到預期目標。
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(責任編輯：智泰咨詢)
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