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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富,有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

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             智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

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               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù),確保您的滿意為止。
     

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  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

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    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進,幫助企業(yè)提升管理水平,促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達成行

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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IE七大手法之流程法

IE七大手法之流程法

時間:2023-12-16 10:53來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
流程法全稱流程分析法,它是以產(chǎn)品或零件的加工制造全過程為對象,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析。
一、流程法定義
流程法全稱流程分析法,它是以產(chǎn)品或零件的加工制造全過程為對象,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析。
二、流程法使用目的
1.加工工序中是否存在不合理﹑停滯等作業(yè)現(xiàn)象,取消它們;
2.合并一些過于細分或重復(fù)的工作,提高產(chǎn)線平衡率;
3.檢查是否有導(dǎo)致相同作業(yè)動作無價值重復(fù)的作業(yè)程序,改變它們避免重復(fù)作業(yè);
4.分析搬運、物流狀況,調(diào)整布局,以減少搬運,提高物流效率;
5.整理加工工序流程,使其合理、平衡、經(jīng)濟
三、流程法使用對象
制造改善
-加工瓶頸工程改善
-價值分析
-物料搬運浪費的分析
-減少停滯使生產(chǎn)同步化、同量化
作業(yè)改善
-標(biāo)準(zhǔn)化作順序
-制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間
-幫助推行5S,使現(xiàn)場工作流程順暢,消除現(xiàn)場零亂
四、分析工具-流程圖
加工 :使原料﹑零件或產(chǎn)品的形狀﹑性質(zhì)進行改變的過程
搬運:物品的位置發(fā)生改變的過程
貯存 :按計劃進行儲存的過程
等待 :未能按計劃處滯留狀態(tài)。
質(zhì)檢:對數(shù)量進行核算﹐比較
數(shù)檢:檢驗質(zhì)量狀況﹐和標(biāo)準(zhǔn)比較。
流程程序圖的分類
1.物料型流程程序圖
它是以物為研究對象,對它在所有工序中被處理﹑加工的整個過程進行紀錄分析。
例:工作任務(wù):電影票的發(fā)售、使用及回收開始:票放置票房之票架上,結(jié)束:
票被收回。
流程圖:票在架上◆→收錢→取票并確認→等待找錢 →票給購買者→移動入口→驗票并收回
2.人型流程程序圖
它是以人為研究對象,對他/她完成所有工序的整個過程進行紀錄分析。
例:
工作任務(wù):倉庫發(fā)料員 發(fā)料。開始:發(fā)料員坐在工作臺旁。結(jié)束:發(fā)料員發(fā)完料坐到工作臺旁。
流程圖:接過領(lǐng)料單并查看→走到貨柜處→開貨柜→取料→回到工作臺旁→→記錄→遞給領(lǐng)料人
五、分析技巧
-1個不忘:動作經(jīng)濟原則
-4大原則:ECRS
-5個方面:操作、運輸、儲存、檢驗、等待
-5W1H技術(shù):What/ Where/ When/Who/ How  /  Why
-6大步驟﹕選擇﹐記錄﹐分析﹐建立﹐實施﹐維持。
 
 


(責(zé)任編輯:智泰咨詢)