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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標(biāo)100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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IE七大手法之防呆法

IE七大手法之防呆法

時間:2023-12-16 10:57來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
精益管理推進的防呆法或防錯法，又稱愚巧法。 在錯誤發(fā)生之前加以防止 意味著“第一次就把事情做好”
精益管理推進的防呆法或防錯法，又稱愚巧法。
在錯誤發(fā)生之前加以防止
意味著“第一次就把事情做好”
提升產(chǎn)品質(zhì)量,減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費
消除重工及其引起的浪費
 
防錯法運用的不同水平
Level 1 避免系統(tǒng)出錯，從源頭防止錯誤--- 自働預(yù)防型
Level 2 有錯誤發(fā)生時，停止動作，未造成缺陷---止動檢測型
Level 3 將已經(jīng)產(chǎn)生的缺陷產(chǎn)品檢查出來，并排出---追溯檢測型
 
防錯十大原理
1.斷根原理：將原因從根本上排除，使其絕對不會發(fā)生錯誤
2.保險原理：藉二個以上的動作或依序執(zhí)行才能完成
3.自働原理：以各種光電力學(xué)等原理限制某些動作執(zhí)行不執(zhí)行  
4.相符原理：藉檢核是否相符合的動作，來防止錯誤
5.順序原理：避免順序或流程倒置,依編號順序排列      
6.隔離原理：分割不同區(qū)域的方式，來達到保獲某些地區(qū)，使之不造成危險和錯
誤的發(fā)生
7.復(fù)制原理：同一件工作，需做兩次以上采用復(fù)制方式       
8.層別原理：為避免不同之工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別
9.警告原理：有異常發(fā)生，用聲或光等警告訊號提示     
10.緩和原理： 借各種方法減少錯誤發(fā)生后造成的損害，雖然不能完全排除但能降低損害程度
 
 
 
 
      
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