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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
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  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益管理十大原則

精益管理十大原則

時間:2023-12-16 10:58來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
全系統(tǒng)精益化管理是以企業(yè)全價值鏈為改進方向，以方針、目標(biāo)為引領(lǐng)、戰(zhàn)略為導(dǎo)向的全系統(tǒng)精益管理體系。
       全系統(tǒng)精益管理是以企業(yè)全價值鏈為改進方向，以方針、目標(biāo)為引領(lǐng)、戰(zhàn)略為導(dǎo)向的全系統(tǒng)精益管理體系。它由生產(chǎn)經(jīng)營改善活動（精益營銷、精益研發(fā)設(shè)計、精益采購、精益質(zhì)量、精益生產(chǎn)、精益物流）和支持改善活動（精益人力資源、精益人才育成、精益財務(wù)、精益會計、精益服務(wù)、精益供應(yīng)鏈、精益信息化等）以及基礎(chǔ)改善活動（精益班組、精益現(xiàn)場）等部分組成。
原則一：過度精益化
號稱“已成功實施精益生產(chǎn)”的通用汽車公司破產(chǎn)重組；精益生產(chǎn)的創(chuàng)始者豐田也因“精而不益”栽在自己“過度精益”（質(zhì)量門）上。所以，精益化必須抓住其精益的本質(zhì)和靈魂，確保消除浪費、降低成本、持續(xù)改善、零缺陷和創(chuàng)造價值同步實施，否則就會陷入“精而不益”的尷尬境地。
原則二：成本精益化
精益化成本控制，應(yīng)從企業(yè)運營管理的全方位考量，并著眼于企業(yè)的價值創(chuàng)造與可持續(xù)發(fā)展，而不能孤立地追求成本最小化。經(jīng)營管理者必須從企業(yè)運營管理的各個方面實施全面、全系統(tǒng)、全方位的精益管理，將成本控制與企業(yè)的競爭戰(zhàn)略、價值創(chuàng)造與可持續(xù)發(fā)展相結(jié)合，將低成本管理引向正確的方向。
原則三：價值精益化
精益管理絕不能忽視價值流的梳理，否則就會產(chǎn)生方向性錯誤，導(dǎo)致精益管理過程中困難重重。管理者要對精益生產(chǎn)的價值流事先加以梳理，從根本上確保精益化方向的正確。
原則四：基礎(chǔ)精益化
基礎(chǔ)建設(shè)是精益現(xiàn)場管理的根基，精益管理建設(shè)的實現(xiàn)需要需要不斷完善的基礎(chǔ)建設(shè)。只有完善了基礎(chǔ)建設(shè)，才有可能開啟精益化之門。否則精益化就會成為空中樓閣。
原則五：全員精益化
精益化的推行，不是某個部門、某位員工的工作，絕不可能借助局部之力即可實現(xiàn)，而必須強化企業(yè)上下的全局統(tǒng)籌意識，并全員積極地付諸精益化行動。
原則六：協(xié)同精益化
精益化不是局部與孤島。開展精益化生產(chǎn)與管理不僅僅局限于生產(chǎn)車間、生產(chǎn)現(xiàn)場。企業(yè)精益管理需要各部門提供相應(yīng)的支持，真正的精益管理必須“銷供產(chǎn)、人財物、信息”一體化同步協(xié)同精益，形成企業(yè)整體的精益化系統(tǒng)，從全面整體精益來實現(xiàn)企業(yè)全面精益化目標(biāo)。
原則七：人才精益化
精益生產(chǎn)、精益管理，最終還是通過人來推行，來實施。每位員工都是精益生產(chǎn)、精益管理的主人，也就是說，精益化活動的開展、推進、實施，需要大量具有精益思維、精益技能的人才來保證，否則，精益生產(chǎn)、精益管理無疑是空中樓閣、無本之木，精益化目標(biāo)的實現(xiàn)將遙遙無期。
原則八：技術(shù)精益化
管理者應(yīng)確保技術(shù)能力、精益設(shè)計、精益質(zhì)量與精益制造能力的完美對接，確保技術(shù)優(yōu)勢和過程能力的穩(wěn)定性，以此確保精益化目標(biāo)的實現(xiàn)。
原則九：標(biāo)準(zhǔn)精益化
標(biāo)準(zhǔn)化僅僅是實現(xiàn)精益化的媒介與載體，為標(biāo)準(zhǔn)而標(biāo)準(zhǔn)，只會給企業(yè)造成不必要的形式浪費。實施標(biāo)準(zhǔn)化管理的方向是精益化，精益化的標(biāo)準(zhǔn)化才是管理之王道，才是持續(xù)改善精益管理的終極目標(biāo)。
原則十：持續(xù)精益化
精益化管理不是一朝一夕之功，而是一項持續(xù)改善的系統(tǒng)工程。
(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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