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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

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             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

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               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
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  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

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    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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什么叫做精益生產(chǎn)

什么叫做精益生產(chǎn)

時(shí)間:2023-12-16 11:00來源:未知 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費(fèi)和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本 為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)方式不能說是日本方式還是美國(guó)方式

什么叫做精益生產(chǎn)
一、精益生產(chǎn)發(fā)展歷史
1898 泰勒的時(shí)間觀測(cè) & 動(dòng)作分析 雛形
1913 福特公司創(chuàng)造出第一條流水線，T型車 大批量高效率
1937 大野耐一聽說“日美生產(chǎn)力比1:9” 開始反思
1945   大野耐一提出“準(zhǔn)時(shí)制”     開始研究TPS一人多機(jī)U型
1950   豐田英二考察效率最高的底特律福特魯齊廠，認(rèn)為“還有空間” 　
1965   多工序操作、自動(dòng)化線、快速換模、超市拉動(dòng)等完成 基本完成TPS
1973-1975 石油危機(jī)，低速增長(zhǎng)，小量多樣。豐田持續(xù)盈利，引發(fā)外界開始關(guān)注豐田生產(chǎn)方式 TPS走向成熟　
1984-1989 MIT籌資500萬美元，組織53名專家學(xué)者，耗時(shí)5年研究豐田生產(chǎn)方式  研究學(xué)習(xí)TPS　
1990    改造世界的機(jī)器》出版，書中首次將豐田生產(chǎn)方式命名為L(zhǎng)ean Production 廣泛關(guān)注
1996  《精益思想》出版 產(chǎn)業(yè)應(yīng)用
 
二、何謂精益生產(chǎn)方式 － Lean Production
       精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費(fèi)和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)方式不能說是日本方式還是美國(guó)方式, 他是業(yè)界看待豐田的一種方式
 
三、什么是精益(Lean Production)?
-精益生產(chǎn)不是簡(jiǎn)單裁員
-精益生產(chǎn)不是簡(jiǎn)單地加快員工作業(yè)速度
-精益生產(chǎn)不是簡(jiǎn)單增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度  
-精益生產(chǎn)不僅僅是5S、目視化、JIT、看板管理 
-精益生產(chǎn)是消除浪費(fèi)，永無止境地追求消除浪費(fèi)
-精益生產(chǎn)是持續(xù)改善
-精益生產(chǎn)是全員參與
-精益生產(chǎn)是基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，但不是照搬照套
-精益生產(chǎn)是指導(dǎo)組織行為的一系列的原則
 
四、精益生產(chǎn)方法介紹：JIT
JIT 需要3個(gè)前提條件
-嚴(yán)格按文件作業(yè)的記錄要求
1.文件化，張貼
2.按標(biāo)準(zhǔn)的方法去做每件工作
3.標(biāo)準(zhǔn)化工作能夠使生產(chǎn)步調(diào)等于銷售步調(diào)
-設(shè)備和質(zhì)量的穩(wěn)定性
1.良好的維護(hù)，高效的設(shè)備
2.理想的，完全有效的設(shè)備在所有時(shí)間都可以運(yùn)行，維護(hù)設(shè)備以最大或標(biāo)準(zhǔn)的速度運(yùn)行，且
不會(huì)產(chǎn)生不良產(chǎn)品
-水平化生產(chǎn)
1.不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)均衡地分布在給定的生產(chǎn)時(shí)期（天，周，月）上
2.水平化生產(chǎn)能夠使得人力和設(shè)備的利用率都得到最大化
 
實(shí)現(xiàn)JIT的精益生產(chǎn)工具
-連續(xù)流---單件流生產(chǎn)
“連續(xù)流”即是按照產(chǎn)品的工藝流程順序?qū)⒉煌脑O(shè)備或其他制造資源排列在一起組成
生線，產(chǎn)品的加工基本沒有停滯和等待的生產(chǎn)方式。
-節(jié)拍時(shí)間---同步的加工時(shí)間
建立一個(gè)時(shí)間框架來把工序的步調(diào)和銷售的步調(diào)連接起來
-拉系統(tǒng)---看板拉動(dòng)
把每個(gè)工序前后的工序連接起來
 
五、精益生產(chǎn)的核心思想是：  
---減少浪費(fèi)！永無止境地減少浪費(fèi)！
什么是浪費(fèi)
1.增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；
2.盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。




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