5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

咨詢熱線：
137 5118 4775

當(dāng)前位置: 主頁 > 精益管理咨詢 >
  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

  • 咨詢熱線：137 5118 4775
    傳真號碼：
    郵箱地址：3127604556@qq.com


世界級制造與精益管理

世界級制造與精益管理

時間:2023-12-16 11:01來源:未知 作者:智泰咨詢 點擊: 次
中國正在步入制造大國的行列，成為世界級制造企業(yè)是每一個有進(jìn)取精神的中國企業(yè)的強烈追求
一、中國企業(yè)少有了解的“世界級制造”
      中國正在步入制造大國的行列，成為世界級制造企業(yè)是每一個有進(jìn)取精神的中國企業(yè)的強烈追求。盡管有許多專家或咨詢公司都在給企業(yè)實現(xiàn)世界級出謀劃策，盡管這些議論都是正確的和有益的，但是正因為是“世界級”的，就要與世界“接軌”。也就是說，世界級制造企業(yè)的概念和標(biāo)準(zhǔn)是世界級的，基本上為全球的制造業(yè)所公認(rèn)的。在這個大前提下，世界級制造的目標(biāo)才是明確的、為達(dá)到世界級制造水平所作的努力才是有成效的。從近來國內(nèi)媒體上對世界級制造一詞的應(yīng)用來看，中國的企業(yè)對“世界級制造”還少有了解。盡管幾年前中國有過介紹“世界級制造”的文獻(xiàn)和書籍，可能因為時機未到，傳播和影響范圍受限。所以本文重提這個議題的最基本內(nèi)容。
      “世界級制造”是由美國學(xué)者施恩伯在1986年首創(chuàng)的一個術(shù)語。世界級制造企業(yè)是對客戶高水平服務(wù)的組織。世界級企業(yè)能夠快速靈活地響應(yīng)客戶的需求、為客戶提供質(zhì)量更好、價格更便宜的產(chǎn)品和服務(wù)，并且能夠持續(xù)不斷和快速的改進(jìn)這些能力。“世界級制造”以其鮮明的挑戰(zhàn)性和吸引力很快成為先進(jìn)制造的重要概念。
至今，“世界級制造”已經(jīng)形成一個激勵企業(yè)不斷改進(jìn)的體系。世界級制造體系包括一組以JIT和TQC為主的簡化技術(shù)、庫存周轉(zhuǎn)分析和持續(xù)快速改進(jìn)等改造傳統(tǒng)管理模式的理論和方法；一套引導(dǎo)企業(yè)管理進(jìn)步的準(zhǔn)則矩陣；大量基于制造業(yè)最佳實踐的標(biāo)桿數(shù)據(jù)和一套企業(yè)業(yè)績測評方法。十幾年來，世界級制造對北美和歐洲企業(yè)的復(fù)興和繁榮起著重要的作用，最近又瞄準(zhǔn)了發(fā)展中國家的企業(yè)進(jìn)步中的問題，推動著世界制造業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展。世界級制造的要點可概括為：
-世界級制造企業(yè)是客戶至上的、持續(xù)和快速改進(jìn)的企業(yè)。
-世界級企業(yè)準(zhǔn)則是一套為世界著名企業(yè)共同追逐的世界級企業(yè)評估標(biāo)準(zhǔn)；
-世界級企業(yè)的評估是企業(yè)對自己進(jìn)步的測評和鞭策，而不是評誰是第一、第二；
- “世界級制造”作為同類先進(jìn)管理理論，特別是精益思想的匯總應(yīng)用；
- “世界級制造”理論本身也在經(jīng)不斷的發(fā)展，目前走向與精益融合的新階段；
在上述特征限定下，“世界級制造”是一個有特定含義的術(shù)語。
       怎樣成為一個世界級企業(yè)？就要找來世界級企業(yè)準(zhǔn)則，按照準(zhǔn)則矩陣的要求規(guī)劃自己的前進(jìn)步伐，走精益的道路，持續(xù)不斷的、快速的改進(jìn)，才能達(dá)到世界級的高境界。
二、世界級制造與精益管理同根同源
       為什么說世界級制造與精益管理是同根同源呢，世界級制造不是來自對商務(wù)競爭對手的空泛推論，而是美國企業(yè)當(dāng)時在日本強大優(yōu)勢的壓力下尋求出路的方案之一。1970-80年代是美國經(jīng)濟受到日本的沖擊處于的低潮時期，美國人突然發(fā)現(xiàn)他們從未受到過挑戰(zhàn)的工業(yè)霸主地位已經(jīng)不復(fù)存在了。
      此時處于危機狀態(tài)的美國人研究和效仿日本制造技術(shù)。在加入了美國人自己的創(chuàng)新以后，從80年代末開始到90年代初，出現(xiàn)了對美國傳統(tǒng)大量生產(chǎn)模式進(jìn)行反思的新管理思想。最激進(jìn)的徹底革命理論是“業(yè)務(wù)流程再造”、持續(xù)漸進(jìn)改革的是“精益思想”，當(dāng)時主要著眼于作業(yè)級改進(jìn)的是“世界級制造”。
美國人施恩伯教授（華盛頓州立大學(xué)），是最早研究日本經(jīng)濟崛起經(jīng)驗的學(xué)者之一，從1980年代到21世紀(jì)的開始，20多年來他一直是先進(jìn)制造理論最敏銳的先知，新管理方法的開路先鋒。施恩伯于1982年發(fā)表了《日本制造技術(shù)：簡化技術(shù)的9項秘訣》一書，是西方最早全面介紹日本成功經(jīng)驗的著作。
      施恩伯教授認(rèn)為日本成功的動力是以準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT和全面質(zhì)量管理TQC為核心的簡化（或合理化）技術(shù)。當(dāng)時施恩伯在9個方面將美國企業(yè)與日本進(jìn)行了對比，提出：實行JIT和解決過量庫存問題，TQC和企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，生產(chǎn)過程的簡化，使產(chǎn)品像水一樣的流動、簡化工廠的結(jié)構(gòu)—打破部門之間的壁壘，生產(chǎn)設(shè)施柔性化，職工參與等等。施恩伯的日本制造技術(shù)為提出世界級制造提供了重要的思想原則和方法，是向世界級制造概念邁出的第一步。
     施恩伯教授在1986年，發(fā)布了《世界級制造I：簡化技術(shù)應(yīng)用的經(jīng)驗》的著作，創(chuàng)造了世界級制造的術(shù)語和概念。施恩伯的這2部著作實際上是一個內(nèi)容：介紹和推廣日本的制造技術(shù)——當(dāng)時他稱之為“簡化技術(shù)”。他將當(dāng)時的日本生產(chǎn)方式定位為“世界級制造”，成功實施日本簡化技術(shù)的企業(yè)是“世界級制造企業(yè)”。他提出了達(dá)到世界級制造的方法，如：從客戶那里獲取知識、減少在制品、減少流轉(zhuǎn)時間、減少調(diào)整或更換工裝的時間、減少零件移動的距離和占用的空間、增加制造和交付的頻率、減少供應(yīng)商的數(shù)量、設(shè)計沒有錯誤使產(chǎn)品易于制造、減少零件的種類和數(shù)量、工作地組織有序，減少尋找工具的時間、交叉培訓(xùn)，一人多崗等等。
      在危難之中的美國企業(yè)迅速的接受了《世界級制造》提出的解決方案，世界級制造這個術(shù)語也很快為學(xué)術(shù)界、咨詢商和企業(yè)認(rèn)可而廣為傳播。同年，施恩伯自己成立了一個咨詢公司來推廣他的思想。1987年他又發(fā)表了《世界級制造案例：實施 JIT和TQCII》，主要對實現(xiàn)世界級的方法進(jìn)行補充。十年之后，在1996年他的又一部世界級著作《世界級制造III：今后十年》問世，從而鑄就了施恩伯“世界級制造”的基礎(chǔ)理論。




(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
電話/微信： 137 5118 4775
深圳市智泰企業(yè)管理咨詢有限公司