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  • 我們的優(yōu)勢(shì)

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問(wèn)題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地；
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    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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世界級(jí)制造和精益管理在新高度上的結(jié)合

世界級(jí)制造和精益管理在新高度上的結(jié)合

時(shí)間:2023-12-16 11:02來(lái)源:未知 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
在某些實(shí)施精益管理多年并很有成效的企業(yè)，90年代中期以后形勢(shì)發(fā)生逆轉(zhuǎn)，說(shuō)明持續(xù)的保持精益并不容易，“回彈”和變得臃腫是自然趨勢(shì)，
世界級(jí)制造和精益管理的在新高度上的結(jié)合
         在某些實(shí)施精益管理多年并很有成效的企業(yè)，90年代中期以后形勢(shì)發(fā)生逆轉(zhuǎn)，說(shuō)明持續(xù)的保持精益并不容易，“回彈”和變得臃腫是自然趨勢(shì)，必須堅(jiān)持不懈的改進(jìn)。而改進(jìn)所采用的方法、道路和理論也要不斷的進(jìn)步，精益管理方式用了50多年了，如果繼續(xù)一成不變的有效，也是不正常的事。我們注意到在某些昨日的明星失色的同時(shí)，也有成績(jī)突出的企業(yè)，如Dell和Wal-Mart的成功經(jīng)驗(yàn)。施恩伯認(rèn)為，Dell, Wal-Mart 和一些其它公司通過(guò)大膽創(chuàng)新和擴(kuò)大外部協(xié)同的方法已經(jīng)建立了精益管理制造的新全球標(biāo)準(zhǔn)。
         2003年施恩伯以《Lean Extended: World Class Manufacturing in an Era of Hypercompetition》（廣義精益：激烈競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代的世界級(jí)制造》為題，發(fā)布了他的新成果，他提出了一個(gè)“廣義精益”（Lean Extended或Full Lean）的概念。他認(rèn)為：在新的更廣泛的全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，發(fā)源于60-70年代豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精益管理制造的某些方法有些不適用。而實(shí)行廣義精益管理的企業(yè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)地跑在了前面，拉開了企業(yè)間的巨大差距。施恩伯將傳統(tǒng)的精益說(shuō)成是“狹義精益LEAN LITE”，而擴(kuò)展精益Lean Extended是新一代的精益思想，是“先進(jìn)的、重新定義的精益管理技術(shù)”，與傳統(tǒng)精益管理相比，擴(kuò)展精益管理的特點(diǎn)是：
- 作用范圍從傳統(tǒng)精益局限于30年前的豐田生產(chǎn)方式和企業(yè)內(nèi)部向新的、企業(yè)內(nèi)部和外部結(jié)合、特別關(guān)注客戶和供應(yīng)商協(xié)同的方向擴(kuò)展。
-主要沖擊目標(biāo)從原來(lái)的“消除浪費(fèi)”向“更好的質(zhì)量、更快的響應(yīng)速度、更大的柔性和更高的價(jià)值”轉(zhuǎn)變。這雖然就是他早在1996年的準(zhǔn)則中就提出的QSFV，其重要意義在于突出了“創(chuàng)造價(jià)值”說(shuō)。
- 擴(kuò)展精益管理更強(qiáng)調(diào)發(fā)揮職工的主動(dòng)精神，在持續(xù)改進(jìn)中發(fā)揮全體職工而不僅僅是專業(yè)隊(duì)伍創(chuàng)造性。
-更關(guān)注在業(yè)務(wù)處理過(guò)程中消除浪費(fèi)。簡(jiǎn)化過(guò)程應(yīng)該考慮到管理和控制過(guò)程、管理人員、處理過(guò)程和報(bào)告中的非增值部分，將它們當(dāng)作浪費(fèi)扔掉。
-更強(qiáng)調(diào)與供應(yīng)商的協(xié)同關(guān)系。
-精益管理的榜樣，從豐田汽車轉(zhuǎn)移為Dell計(jì)算機(jī)和Wal-Mart超市。
       施恩伯提出了用他的世界級(jí)企業(yè)16項(xiàng)準(zhǔn)則和實(shí)施的5個(gè)步驟幫助企業(yè)克服弱點(diǎn)，指引企業(yè)在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境中取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。2003~2004年施恩伯正在接連不斷的在各地講演，宣傳他的“擴(kuò)展精益”思想。
       可以認(rèn)為，這是“世界級(jí)制造”在世界經(jīng)濟(jì)激烈競(jìng)爭(zhēng)的新時(shí)期的又一次重要的轉(zhuǎn)折，世界級(jí)制造躍上了擴(kuò)展精益的新高度。世界級(jí)制造進(jìn)入擴(kuò)展精益的新階段，它終于在更高層次上又與精益管理思想結(jié)合到一起了。施恩伯寫道：“精益”和“世界級(jí)制造”等用不同術(shù)語(yǔ)表達(dá)的相關(guān)原理和技術(shù)已經(jīng)融合到一起，形成一個(gè)應(yīng)用和評(píng)估相結(jié)合的系統(tǒng)。這些源于各種新的管理理念——從再造到6 sigma，從作業(yè)成本法到平衡記分法的方法集合起來(lái)形成基于世界級(jí)體系的管理則。因而世界級(jí)制造將成為21世紀(jì)優(yōu)秀制造的新標(biāo)準(zhǔn)。
        同根同源的世界級(jí)制造和精益管理制造最終融合到了一起，形成新的在21世紀(jì)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)獲勝的強(qiáng)大武器。這將啟示我們，在推廣應(yīng)用精益的同時(shí)，應(yīng)充分吸取世界級(jí)制造的優(yōu)勢(shì)。





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