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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益生產(chǎn)關(guān)鍵工具-一個(gè)流生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)關(guān)鍵工具-一個(gè)流生產(chǎn)方式

時(shí)間:2019-10-04 17:51來源:未知 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
精益生產(chǎn)中關(guān)鍵的工具之一：一個(gè)流生產(chǎn)方式，是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的物流形式，是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)......
精益生產(chǎn)關(guān)鍵工具-一個(gè)流生產(chǎn)方式
       精益生產(chǎn)中關(guān)鍵的工具之一：一個(gè)流生產(chǎn)方式，是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的物流形式，是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
 
1.一個(gè)流生產(chǎn)概念
       一個(gè)流生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)流動(dòng)的生產(chǎn)方式。
一個(gè)流生產(chǎn)方式的含義包括：
-1.每道工序加工完一個(gè)制品后立即流到下一工序；
-2.工序間的在制品數(shù)量不超過前工序的制品數(shù)量；
-3.制品的運(yùn)動(dòng)不間斷、不超越、不落地；
-4.生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體；
-5.只有合格的產(chǎn)品才允許流入下一道工序。
 
2.實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
一個(gè)流生產(chǎn)方式有以下一些優(yōu)點(diǎn)：
-1.生產(chǎn)周期短          
-2.在制品少                  
-3.場(chǎng)地占用少
-4.靈活性大              
-5.避免批量質(zhì)量缺陷  
  
3.實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)應(yīng)遵循的原則
-1.物流同步原則：
       一個(gè)流生產(chǎn)要求在沒有庫存的前提下，實(shí)現(xiàn)在必要的時(shí)刻得到必要的零件，為此，應(yīng)使各種零部件的生產(chǎn)和供應(yīng)完全同步，整個(gè)生產(chǎn)按比例、協(xié)調(diào)地連續(xù)生產(chǎn)，按照后工序的需要安排投入和產(chǎn)出。物流同步要求避免以下情況：
  a.超過裝夾數(shù)量的零件到達(dá)某工序，零件出現(xiàn)等候和積壓；
  b.某工序所需要的零件不同時(shí)到達(dá)，出現(xiàn)滯后或超前；
  c.前后工序生產(chǎn)不均衡；
  d.因某一工序的問題使物流出現(xiàn)停頓。
    為實(shí)現(xiàn)物流的同步，要求班組不斷開展“5S”活動(dòng)。
-2.內(nèi)部用戶原則
       實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)要求每一道加工工序無缺陷、無故障，若制件出現(xiàn)缺陷，要么停掉生產(chǎn)線，要么強(qiáng)行把有缺陷的制件流下去，無論何種選擇都將引起成本的上升。因此，一個(gè)流要求每一道工序嚴(yán)格控制工作質(zhì)量，做到質(zhì)量在過程中控制，遵循內(nèi)部用戶原則。其含義是：
 1）.每一道工序是前道工序的用戶
  2）.每一道工序是后道工序的供貨商
  3）.每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品
  4）.每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品
  5）.每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序
  遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，并嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。
-3.消除浪費(fèi)原則
          一個(gè)流生產(chǎn)的目的是減少在制品，使生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象暴露出來，并不斷排除，使成本下降。這些浪費(fèi)現(xiàn)象包括：
  1).在制品過剩
  2).供貨拖拉
  3).排除設(shè)備故障的時(shí)間長
  4).信息交流不暢通
  5).工藝紀(jì)律差
         上述的任何一個(gè)問題都會(huì)阻礙一個(gè)流生產(chǎn)方式的順利進(jìn)行，因此，必須采取積極的態(tài)度解決這些問題，為實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)方式創(chuàng)造條件。
 -4.實(shí)施一個(gè)流的五大前提：
  a.生產(chǎn)線按產(chǎn)品對(duì)象原則布置；
  b.換裝時(shí)間占作業(yè)時(shí)間的比例很小，可忽略不計(jì)；
  c.要求職能部門、服務(wù)部門以現(xiàn)場(chǎng)為中心，全力以赴地支持； 
  d.要求縱向責(zé)任明確，橫向關(guān)系協(xié)調(diào)；
  e.要求信息的收集、傳遞、處理和反饋及時(shí)準(zhǔn)確、全面暢通。
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