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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

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    1.咨詢費用比同行低30%以上;
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

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    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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精益生產(chǎn)CIP活動案例

精益生產(chǎn)CIP活動案例

時間:2019-11-17 09:55來源:未知 作者:智泰咨詢 點擊: 次
精益生產(chǎn)CIP活動三個方面：1.追問“五個為什么”2.優(yōu)化平面布置，3.追求“零缺陷”......
1.追問“五個為什么”
1)改進前問題：某車間數(shù)控機床經(jīng)常發(fā)生故障,維修人員通過更換備件解決故障，
2)問題分析：  設(shè)備故障約每一個月發(fā)生一次，主要原因是主控制板發(fā)生故障，這種板的備件價格1,500元，每年備件費用18,000元。CIP活動對主控制板故障的原因進行了分析，結(jié)果如下：
為什么發(fā)生故障 --- 線路板燒壞
為什么線路板燒壞 --- 降溫不好
為什么降溫不好 ---空氣流通不暢
為什么空氣流通不暢---數(shù)控機床外空氣進不去
為什么空氣進不去 ---濾網(wǎng)上結(jié)塵
        通過追根究底地提問，找到了問題的癥結(jié)，確認故障原因是：數(shù)控機床下面有一只濾網(wǎng)，是防灰塵的?；覊m積在濾網(wǎng)上使外面空氣不能進入機床，從而使機床內(nèi)空氣散熱不良，溫度升高，造成線路板燒壞。
3)CIP措施：每半個月清掃一次濾網(wǎng)
4)CIP成果：備件每年節(jié)約10個，設(shè)備故障率下降83%.

2.優(yōu)化平面布置
  1)改進前問題：如圖1.06所示，占用場地面積大，在制品多
  2)問題分析：  造成這一問題的主要原因是2a、2b操作人員離原材料的料箱太遠，所以只能靠操作人員1通過滑板送料。流程分析結(jié)果是：操作人員數(shù)7名，場地220平方米，在制品130個。
  3)CIP措施：  如圖所示，將設(shè)備2a、2b的方向轉(zhuǎn)180度 ，并移到滑板Ⅱ兩側(cè)，取消崗位1和送料滑板Ⅰ。
  4)CIP成果： 場地面積節(jié)約35%，勞動生產(chǎn)率提高14.3%，在制品減少15.4%.

 3.追求“零缺陷”
1)改進前問題：如圖1.07所示，加工工件過程中經(jīng)常發(fā)生因插入方向錯誤而造成設(shè)備故障和零件報廢
2)問題分析：  存放工件的料箱不規(guī)范，擺放隨意，操作人員加工前必須先判斷方向，但因每個工件總加工時間僅32秒，判斷失誤率高，統(tǒng)計結(jié)果表明：該工件班產(chǎn)720個，
   兩班制月產(chǎn)量33,000個，因 插入錯誤造成的零件報廢平均9個/班，工件毛坯單價8.65元，年損失材料費39,000元。
3)CIP措施：  如圖所示，在機床心軸上安裝一塊擋板，起到防失誤裝置的作用，使工件不能以錯誤的方向插入，從而使操作人員及時發(fā)現(xiàn)問題，人為缺陷減少至零。
4) CIP成果：  產(chǎn)品合格率提高13%，設(shè)備故障率下降25%。
 
(責任編輯：智泰咨詢)
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