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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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什么是精益工廠布局

什么是精益工廠布局

時(shí)間:2023-12-17 13:51來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
什么是精益工廠布局，新工廠建立（或舊廠改造）起來了，我們要考慮的就是新工廠怎樣進(jìn)行布局規(guī)劃......
       什么是精益工廠布局，新工廠建立（或舊廠改造）起來了，我們要考慮的就是新工廠怎樣進(jìn)行布局規(guī)劃。我們對新廠進(jìn)行精益的布局就是為了讓在生產(chǎn)的過程中減少浪費(fèi)，還要強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場的目視溝通。
       智泰咨詢精益生產(chǎn)管理專家概述：精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ), 通過消除人、機(jī)、料、法、環(huán)各個(gè)環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，來實(shí)現(xiàn)5者最佳結(jié)合的布局，并建立實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)有效管理的系統(tǒng)方法。
 精益布局規(guī)劃的目的：
1、降低生產(chǎn)周期時(shí)間，快速響應(yīng)客戶 
2、降低庫存、消除搬運(yùn)、有效減少浪費(fèi)
3、提高設(shè)備整體產(chǎn)出能力 
4、提高空間利用率
5、減少作業(yè)量 
6、改善作業(yè)環(huán)境
 
新工廠進(jìn)行精益布局的方法和步驟： 
1、對價(jià)值流圖的分析很重要，這也是對新廠規(guī)劃的第一步。對新工廠進(jìn)行布局首先要做的就是要了解，先了解車間現(xiàn)狀的布局，了解了布局之后就可以做價(jià)值流分析，繪制現(xiàn)狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖，最終可以制定改善目標(biāo)及改善方向。如果廠子是完全的新投產(chǎn)，可以根據(jù)廠子的工藝設(shè)計(jì)做IE流程分析。 
2、繪制相應(yīng)的流程資源關(guān)系矩陣，做這個(gè)矩陣就是為了識別流程和資源之間的內(nèi)部顧客和供應(yīng)商關(guān)系從而確定適當(dāng)?shù)奈恢谩?nbsp;
3、了解產(chǎn)能需求和客戶需求節(jié)拍，這一步是很重要的，客戶就是上帝，我們要了解產(chǎn)品的需求和客戶的需求，這樣才可以 將廠子里生產(chǎn)的產(chǎn)品成功的銷售出去。再次，分析標(biāo)準(zhǔn)的工時(shí)，做出鄉(xiāng)音的改善方案。
4、這一步就要確定廠子主體布局規(guī)劃的方式了，從廠房、班組和產(chǎn)線每一個(gè)角落逐步進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規(guī)劃好等，生產(chǎn)線規(guī)劃也不容忽視，這一塊包括人員的班次排班、日產(chǎn)能等等。
5、詳細(xì)的規(guī)劃設(shè)計(jì)說明，說明出布局規(guī)劃的穩(wěn)定性和產(chǎn)能的延伸及未來的可變化性 
6、我們可以采用軟件或紙板模擬規(guī)劃的最終布局，模擬機(jī)器設(shè)備在工廠內(nèi)做物流、搬運(yùn)測試，發(fā)現(xiàn)不好之處，從而進(jìn)一步進(jìn)行完善。 
      新廠合理的布局可以有效的減少產(chǎn)品的搬動(dòng)時(shí)間，這樣做提高了生產(chǎn)效率，有利于新廠的快速發(fā)展。

(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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