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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益生產(chǎn)工具知識的點點滴滴

精益生產(chǎn)工具知識的點點滴滴

時間:2020-08-09 21:40來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
大家好，很多都知道精益生產(chǎn)，但精益生產(chǎn)所需用到的工具，很多人就不理解了，下面我們一起來分享精益生產(chǎn)工具知識的點點滴滴內(nèi)容......
       大家好，很多都知道精益生產(chǎn)，但精益生產(chǎn)所需用到工具，很多人就不理解了，下面我們一起來分享精益生產(chǎn)工具知識的點點滴滴內(nèi)容。
工時的衡量
工時：由一位合格的操作工人完成該工作所需要多少時間來定義，它包括三個方面：
  1. 過程時間，如測試、加固等
  2. 基本時間，及手工工作的時間
  3. 個人因素產(chǎn)生的時間， 如心理疲勞，個人生理疲勞等
工時的衡量通過以下幾項手段或得，如秒表法，MTM衡量法。衡量工時可以起到以下作用：
  1. 是研究勞動和生產(chǎn)能力的標準
  2. 可以改善和提高勞動生產(chǎn)率
  3. 可以作為管理人員決策的依據(jù)
從“働”字看精益
精益中的自働化是指自律地控制不正常的情況和具有人的判斷力的自動化，
也就是發(fā)現(xiàn)異常或缺陷的裝置和出現(xiàn)這些異?；蛉毕輹r能夠使生產(chǎn)線或者設備停下來的裝置。
它包含了發(fā)現(xiàn)不合格零部件就不讓該零件通過生產(chǎn)線的機構(gòu)，因此能夠達到以下效果：
  1. 因為有了自働化就無須人員去監(jiān)控異常情況這樣一來可以削減作業(yè)人員，從而達到降低成本的目的。
  2. 由于有生產(chǎn)完所需要的零部件設備就能停下來，而且生產(chǎn)的零部件又都是合格品，因此可以減少庫存量,從而可以實現(xiàn)生產(chǎn)同步化。
  3. 該自働化要求對設備及環(huán)境持續(xù)改善，刺激了員工的能動性，因而增強了對人格的尊重。
什么是流動生產(chǎn)？
      流動生產(chǎn)是一套基于時間控制的生產(chǎn)加工手段，它以拉動的方式將物料根據(jù)客戶的要求無停滯的通過生產(chǎn)系統(tǒng)。同時物流通過次級生產(chǎn)系統(tǒng)同步地輸送至主生產(chǎn)系統(tǒng)，從而快速地由原材料、在制品成為成品。
 
那為什么必須注重時間控制呢？
       因為物料在組織整理中所損耗的時間影響了生產(chǎn)管理成本的及生產(chǎn)中的現(xiàn)金流。物料處理需要足夠的空間、監(jiān)控系統(tǒng)、處理及運輸?shù)戎T多環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)每一步都會增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。流動生產(chǎn)減少了中間環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)同步化，從而讓物料無阻礙地通過各道增值加工工序，做到了降低管理/控制成本的目的。當總生產(chǎn)周期時間減少后，工廠對客戶需求變動的應變能力也將有顯著的提高。其根源是其擁有快速、高效、低成本的物料運輸能力。
什么是總生產(chǎn)周期（Total Product Cycle Time）？
     總生產(chǎn)周期（TPc/t）是一個對生產(chǎn)流的計量單位。其定義為產(chǎn)品最長交付周期時間，即從接受最初原材料開始，到最終成品出貨的消耗時間。
 
同步處理
      流動生產(chǎn)必須將生產(chǎn)處理的各個步驟同步化以減少TPc/t（總生產(chǎn)周期），同步化可以通過將各道工序以緩沖（先進先出First In First Out）的方式進行物理連接來實現(xiàn)，也可以通過建立拉動系統(tǒng)來實現(xiàn)。
生產(chǎn)同步是建立在對人員和設備運作的各要素的理解和通過平穩(wěn)生產(chǎn)平衡客戶需求來做到的。
 
什么是價值流圖：
        價值流圖（Value Stream Mapping——VSM）是文件形式的價值流資料和使用圖標以圖形表格表示信息流動的順序傳遞過程。一個價值流包含產(chǎn)生于特定產(chǎn)品從原材料開始直到向用戶交付成品的所有要素（包括增值和非增值的過程）
 
為什么要作價值流圖分析：
       長期以來，在企業(yè)生產(chǎn)過程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度來考慮降低成本，這種方式現(xiàn)在看來已經(jīng)沒有太大的余地。成本產(chǎn)生于產(chǎn)品（或服務）生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。因此，在價值鏈價值流中蘊含著更多的成本控制空間及機會，只有通過對企業(yè)的價值流進行分析，才可以有效地實現(xiàn)成本控制。
價值流圖的繪制與分析是進行精益化企業(yè)構(gòu)筑的開始。通過價值流，可以使企業(yè)的管理層，工程技術(shù)部門，生產(chǎn)部門，上游供貨商，下游客戶認識和辨別浪費。通過對舊價值流圖的描繪，可以構(gòu)建新的優(yōu)化價值流圖。優(yōu)化價值流圖是進行精益體系設計的基礎。
 
什么是Takt Time？
        Takt Time是一個周期時間，在周期中開展生產(chǎn)活動滿足客戶需求，反映了生產(chǎn)線或生產(chǎn)設備相應客戶需求生產(chǎn)所耗費的時間。
通過確定Takt Time，將幫助企業(yè)更好的完善將客戶需求和生產(chǎn)速率同步的方法。
 
 
如何確定Takt Time呢？
 1. 確定滿足客戶總需求所涉及到的工藝流程。
       仔細認證準確的需求信息，同時考慮批量的增減情況。如在同一設備上生產(chǎn)進行多樣化生產(chǎn)，則這種復合需求也應計算在Takt Time之內(nèi)。生產(chǎn)能力計劃需于需求量的層次相適應，將生產(chǎn)層次于設備設計產(chǎn)能掛鉤。產(chǎn)能水平以精細產(chǎn)能率（Lean Capacity Rate），最大產(chǎn)能（Max Capacity）和彈性產(chǎn)能率（Flex Capacity Rate）表示。精細產(chǎn)能率以組裝車間一周的產(chǎn)能計算每日的生產(chǎn)率（一周以五天工作時計），該生產(chǎn)率用于確定一周120小時的生產(chǎn)時間對應客戶需求的情況。最大產(chǎn)能是生產(chǎn)平臺一周總生產(chǎn)能力的上限。彈性產(chǎn)能率反映了混流生產(chǎn)的狀況。公布的最大產(chǎn)能和彈性產(chǎn)能率能夠合理的得出需求的最大值；并可以通過一定的方法(如加班、輪換工作時刻表、增加外來勞力等)獲得更大的產(chǎn)量。對某些產(chǎn)量不穩(wěn)定的生產(chǎn)部門可以使用這些手段對產(chǎn)能進行確認。
除了產(chǎn)量規(guī)劃之外，對應需求的多樣性和混流生產(chǎn)的要求，生產(chǎn)部門需得到更多的細節(jié)信息。這些信息的來源包括：
  • 物料規(guī)劃（包括物料移動）
  • 工業(yè)工程預算
  • 生產(chǎn)控制（每月/每周預測）
  • 生產(chǎn)記錄（每日，每月的生產(chǎn)變動情況）
  • 銷售（生產(chǎn)變動、新業(yè)務等）
詳細審計信息來源及準確性，通過調(diào)查研究解決數(shù)據(jù)出入。
2. 確定生產(chǎn)流程段的計劃運轉(zhuǎn)時間：
計劃運轉(zhuǎn)時間(Scheduled Runtime)＝（有效時間Effective Minutes）－（計劃停機時間Planned Downtime）
有效時間＝（每班工作時Minute per shift）－（實際中斷時間approved breaks）
計劃停機時間是指因計劃中的原因停止操作所消耗的時間。
3. 計算Takt Time：
Takt Time＝計劃運轉(zhuǎn)時間／客戶總需求

(責任編輯：智泰咨詢)
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