5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢(shì)

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏(yíng)的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導(dǎo)

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續(xù)免費(fèi)疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復(fù)，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢(xún)項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢(xún)持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開(kāi)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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精益管理工具-八大浪費(fèi)

精益管理工具-八大浪費(fèi)

時(shí)間:2023-11-24 17:32來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
什么是浪費(fèi)：1.在制造活動(dòng)中，不增加價(jià)值的所有行為，是浪費(fèi)；2.盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)......
精益管理工具-八大浪費(fèi)
什么是浪費(fèi)：
1.在制造活動(dòng)中，不增加價(jià)值的所有行為，是浪費(fèi)；
2.盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。
3.實(shí)體上改變了物料的活動(dòng)才能在生產(chǎn)過(guò)程中增加價(jià)值。
4.加工零件，組裝產(chǎn)品，油漆、包裝，增值  ?
5.點(diǎn)數(shù)、庫(kù)存、品質(zhì)檢驗(yàn),不增加價(jià)值?
6.搬運(yùn)不僅不增加價(jià)值，反而可能會(huì)減少價(jià)值。
7.資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限。
TOYOTA汽車(chē)認(rèn)定95%以上的工作是浪費(fèi)

制造周期Lead  Time制造業(yè)最大的浪費(fèi)
1.純附加值活動(dòng)時(shí)間  :  加工或組裝時(shí)間
2.非附加值活動(dòng)時(shí)間  :  檢查,作業(yè)準(zhǔn)備(set  up)時(shí)間
3.浪費(fèi)時(shí)間  :  其他所有時(shí)間(儲(chǔ)備,移動(dòng),等待)
4.純附加值時(shí)間只不過(guò)是全部時(shí)間的2%
5.大部分浪費(fèi)時(shí)間是以庫(kù)存的形式顯現(xiàn)
浪費(fèi)使企業(yè)走向衰亡
目標(biāo)  :  減少庫(kù)存的同時(shí)消除不良品

精益生產(chǎn)的八大浪費(fèi)
雖然制造的產(chǎn)品不同，但在工廠(chǎng)發(fā)現(xiàn)的典型的浪費(fèi)類(lèi)型是類(lèi)似的
1.過(guò)多制造的浪費(fèi)Waste of Overproduction
2.庫(kù)存的浪費(fèi)Waste of Inventory
3.搬運(yùn)的浪費(fèi)Waste of   Movement
4.不良品的浪費(fèi)Waste of defective products
5.加工的浪費(fèi)Waste of processing itself
6.動(dòng)作的浪費(fèi)Waste of Motion
7.等待的浪費(fèi) Waste of waiting
8.管理的浪費(fèi)Waste of management

更多精益管理內(nèi)容請(qǐng)查閱;
精益生產(chǎn):
http://baobinbin.cn/a/youxiuanli/20210129/818.html
快速換模（SMED）:
http://baobinbin.cn/a/zixunxiangmu/20210129/819.html


智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導(dǎo)與培訓(xùn)服務(wù)；給企業(yè)提供免費(fèi)上門(mén)調(diào)研服務(wù)和5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導(dǎo)方案。
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智泰咨詢(xún)公司承諾達(dá)成以下共同約定的三大目標(biāo)：
一、企業(yè)形象影響力提升：
手把手輔導(dǎo)打造一個(gè)規(guī)范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境，隨時(shí)可參觀(guān)，可檢查，可介紹的生產(chǎn)標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)---提升企業(yè)新訂單接單率；
二、企業(yè)管理人才培養(yǎng)：
給企業(yè)培養(yǎng)一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---保證企業(yè)可持續(xù)高速發(fā)展；
三、生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)提升：
生產(chǎn)效率提升50%以上；產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上；生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本下降10%以上；設(shè)備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標(biāo)桿和最高競(jìng)爭(zhēng)力企業(yè)。



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