時間:2021-03-17 12:05來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
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布局（Layout），是一個組織為實現(xiàn)其工作目標(biāo)、效益最大化，對其工藝、部門、設(shè)施設(shè)備和工作區(qū)進(jìn)行的規(guī)劃和實際定位、定置。
精益布局定義：
布局（Layout），是一個組織為實現(xiàn)其工作目標(biāo)、效益最大化，對其工藝、部門、設(shè)施設(shè)備和工作區(qū)進(jìn)行的規(guī)劃和實際定位、定置。
精益布局的意義：
“結(jié)構(gòu)決定功能”，每一種產(chǎn)品由于設(shè)計結(jié)構(gòu)的差別，所具備的功能也不盡相同。任何一個組織如果沒有相應(yīng)的組織架構(gòu)，就不會具備相應(yīng)的業(yè)務(wù)功能，達(dá)到相應(yīng)效率和產(chǎn)出相應(yīng)效益。
所以，沒有合理的布局和流程，就不可能造就高效的生產(chǎn)系統(tǒng)。
精益布局的目的：
人：
-提高工作熱情；
-減少不必要動作和走動；
材料：
-減少材料、產(chǎn)品的運輸距離和搬運次數(shù)；
-減少中間制品；
管理：
-簡化管理；
-實現(xiàn)均衡生產(chǎn)
利用率：
-提高人和設(shè)備的利用率；
-提高空間利用率；
傳統(tǒng)精益布局的基本形式：
1.固定式布局（以產(chǎn)品為中心）
2.功能式布局（以設(shè)備為中心）
3.流程式布局（以流程為中心）
4.混合式布局（結(jié)合前三種布局）
傳統(tǒng)精益布局的基本形式：
1.固定式布局（以產(chǎn)品為中心）
2.功能式布局（以設(shè)備為中心）
3.流程式布局（以流程為中心）
流程式布局，是指按照加工工藝流程進(jìn)行布局
4.混合式布局（結(jié)合前三種布局）
固定式、功能式和流程式布局三種布局的混合布局。俗稱，混亂式布局。
傳統(tǒng)精益布局的缺陷和不足：
1.大批量生產(chǎn)；
2.過多的在制品；
3.不必要的搬運；
4.生產(chǎn)不均衡；
5.生產(chǎn)計劃排程難；
6.生產(chǎn)缺乏柔性；
7.埋沒了員工的智慧和創(chuàng)造力，無法獲得滿足感；
8.不便于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的問題和浪費；
9.……
精益布局簡介：
精益布局，是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ), 通過消除人、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E）各個環(huán)節(jié)上的浪費，來實現(xiàn)五者最佳結(jié)合的布局。
精益布局的應(yīng)用方法：
精益布局的應(yīng)用方法主要抓住“單件流”這一精益化的核心思想。打破孤島作戰(zhàn)，在可能的地方發(fā)展連續(xù)流，減少孤島作業(yè)工序和區(qū)域。
精益布局的目的：
精益布局的目的是：追求單件流（One Piece Flow）
精益布局的五種模式：
1.串聯(lián)式布局
2.并聯(lián)式布局
3.U型布局
4.單元化布局（/細(xì)胞布局，Cell Line）
5.V型/L型布局
1.串聯(lián)式布局：
優(yōu)點：
-1.物流線路清晰
-2.方便設(shè)備維修
-3.設(shè)備配置按物流路線直線配置
缺點：
-1.對周轉(zhuǎn)方式考慮較少
-2.對工序之間的聯(lián)系考慮較少
-3.場地利用率考慮較少
2.并聯(lián)式布局：
-1.適合一人操作兩臺設(shè)備
-2.步行及搬運距離短
-3.可以隨時觀察設(shè)備運作狀態(tài)
3.U型布局：
U型布局優(yōu)點：
-1.進(jìn)料和出料口一致，異常信息可以及時傳遞
-2.一人操作3臺以上的設(shè)備-
-3.可以隨時觀察設(shè)備運作狀況
-4.員工操作步行距離較近
-5.占用空間場地較小
4.單元化布局：
單元化生產(chǎn)布局，是精益生產(chǎn)的一個模塊，是當(dāng)代最新、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一，為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。這種方式使得小批多種生產(chǎn)殘酷環(huán)境下的生產(chǎn)線幾乎比流水線效果還好，因此被譽為“看不見的傳送帶”。
5.L型布局：
優(yōu)點：
-1.一人操作兩臺以上的設(shè)備；
-2.可以隨時觀察設(shè)備運作狀況；
-3.員工操作步行距離較近；
-4.操作物料流動方向與原物流路線一致。
精益布局的作用：
1.提高工序間平衡能力；
2.消除搬運；
3.提高場地利用率；
4.站立或走動操作，提高工作效率，減少職業(yè)傷害；
5.降低勞動強度；
7.適應(yīng)多品種少批量生產(chǎn)；
8.可以跟隨產(chǎn)量的變化增減人員；
9.改善作業(yè)環(huán)境；
10.……。
精益布局的原則：
1.統(tǒng)一原則；
2.最短距離原則；
3.物流順暢原則；
4.利用立體空間原則；
6.靈活機(jī)動原則。
1.統(tǒng)一原則
內(nèi)容：
把工序四要素4M：“人”、“機(jī)”、“材料”、“作業(yè)方法”，有機(jī)統(tǒng)一起來，并充分保持平衡。
理由：
一旦四要素沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易割裂，會延長停滯時間，增加物料搬運的次數(shù)。所以應(yīng)充分考慮四要素的平衡的基礎(chǔ)上進(jìn)行。
2.最短距離原則
內(nèi)容：
配置時要使搬運距離、時間最短。
理由：
移動距離越短、物料搬運所花費的費用和時間就越短。
3.物流順暢原則
內(nèi)容：
使工序沒有堵塞，物流順暢。
理由：
使物流不要倒流和交叉迂回。要設(shè)法使物流像水從高處向低處那樣順暢。
4.利用空間原則
內(nèi)容：
為有效利用空間，立體利用空間。
理由：
在材料、零件等倉庫堆積一定是極狹窄放置的。因此把倉庫設(shè)計成網(wǎng)架，以達(dá)到高效率地利用三角空間。
5.安全滿意原則
內(nèi)容：
布置得使工作人員既能安全又能輕松作業(yè)。
理由：
確保作業(yè)人員的安全和減輕疲勞是非常重要的。材料的移動、旋轉(zhuǎn)等都會出現(xiàn)不安全狀況，抬升、卸下貨物會加劇作業(yè)疲勞、應(yīng)盡量減少。
6.靈活機(jī)動原則
內(nèi)容：
適應(yīng)變化，隨機(jī)應(yīng)變，采取靈活措施。
理由：
面對各工序的變化、增減等變化，盡可能隨機(jī)應(yīng)變、見機(jī)行事。
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(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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