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精益質(zhì)量管理常用的九大工具

精益質(zhì)量管理常用的九大工具

時(shí)間:2023-12-18 22:27來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
很多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理差,導(dǎo)致生產(chǎn)成本高,質(zhì)量差,效率低,交期長(zhǎng),員工士氣低,想改變又不知道如何改,用什么工具好......
        很多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理差,導(dǎo)致生產(chǎn)成本高,質(zhì)量差,效率低,交期長(zhǎng),員工士氣低,想改變又不知道如何改,用什么工具好,咨詢(xún)公司為了解決以上問(wèn)題,設(shè)計(jì)了精益質(zhì)量管理的各種工具。隨著現(xiàn)代各種各樣的先進(jìn)管理思想的發(fā)展和應(yīng)用,精益思想也在質(zhì)量管理方面獲得了發(fā)展,并逐漸形成了精益質(zhì)量管理。精益質(zhì)量管理是綜合了精益思想、全面質(zhì)量管理、IS09000質(zhì)量管理體系及六西格瑪管理等優(yōu)秀管理理念而形成的。精益質(zhì)量管理就是在對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎(chǔ)上,綜合運(yùn)用多種知識(shí)和方法,對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)持續(xù)系統(tǒng)改進(jìn),追求達(dá)到卓越標(biāo)準(zhǔn)。掌握質(zhì)量管理工具是更快、更好完成質(zhì)量工作的必要知識(shí)。如何實(shí)施精益質(zhì)量管理?精益生產(chǎn)管理專(zhuān)家介紹精益質(zhì)量管理常用的九大工具如下:
 
一、精益質(zhì)量管理工具之5W2H思維模式
 
1)Why(為何):為什么要做?為什么要如此做(有沒(méi)有更好的辦法)?(做這項(xiàng)工作的原因或理由)
 
2)What(何事):什么事?做什么?準(zhǔn)備什么?(即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo))
 
3)Where(何處):在何處著手進(jìn)行最好?在哪里做?(工作發(fā)生的地點(diǎn))
 
4)When(何時(shí)):什么時(shí)候開(kāi)始?什么時(shí)候完成? 什么時(shí)候檢查?(時(shí)間)
 
5)Who:(何人):誰(shuí)去做? (由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)、執(zhí)行?)誰(shuí)負(fù)責(zé)?誰(shuí)來(lái)完成?(參加人、負(fù)責(zé)人)
 
6)How:(如何):如何做?如何提高效率?如何實(shí)施?方法怎樣?(用什么方法進(jìn)行)
 
7)How much:(何價(jià)):成本如何?達(dá)到怎樣的效果(做到什么程度)? 數(shù)量如果?質(zhì)量水平如何?費(fèi)用產(chǎn)出如何?
 
8)概括:即為什么?是什么?何處?何時(shí)?由誰(shuí)做?怎樣做?成本多少?結(jié)果會(huì)怎樣?也就是:要明確工作或任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、成本。
 
9)再加上工作結(jié)果(how do you feel):工作結(jié)果預(yù)測(cè),就成為5W3H
 
二、精益質(zhì)量管理工具之5M1E分析問(wèn)題方法
 
1)Man:人
 
2)Machine:機(jī)器
 
3)Material:物料
 
4)Method:方法
 
5) Management: 管理
 
6) Environment:環(huán)境
 
7) 5M1E是再加上measure(測(cè)量),和Market(市場(chǎng)),就是7M1E
 
三、精益質(zhì)量管理工具之8D報(bào)告
 
D0:準(zhǔn)備
 
D1:成立改善小組
 
D2:?jiǎn)栴}描述
 
D3:臨時(shí)措施
 
D4:根本原因
 
D5:制訂永久對(duì)策
 
D6:實(shí)施/確認(rèn)PCA
 
D7:防止再發(fā)生
 
D8:結(jié)案并祝賀
 
四、精益質(zhì)量管理工具之填寫(xiě)報(bào)告5C原則
 
C1:Correct(準(zhǔn)確):每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確,不會(huì)引起誤解;
 
C2:Clear(清晰):每個(gè)組成部分的描述清晰,易于理解;
 
C3:Concise(簡(jiǎn)潔):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的內(nèi)容;
 
C4:Complete(完整):包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息;
 
C5:Consistent(一致):按照一致的格式書(shū)寫(xiě)全部缺陷報(bào)告。
 
五、精益質(zhì)量管理工具之QC工具
 
1、QC七大手法
 
1)特性要因圖(又叫魚(yú)刺圖、樹(shù)枝圖、魚(yú)骨圖、因果圖、石川(Characteristic Diagram):魚(yú)骨追原因。(尋找因果關(guān)系)
 
2)層別法Stratification:層別作解析。 (按層分類(lèi),分別統(tǒng)計(jì)分析)
 
3)柏拉圖(排列圖)Pareto Diagram:柏拉抓重點(diǎn)。(找出“重要的少數(shù)”
 
4)查核表(檢查表、查檢表 )Check List:查檢集數(shù)據(jù)。(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)
 
5)散布圖Scatter Diagram:散布看相關(guān)。(找出兩者的關(guān)系)
 
6)直方圖Histogram:直方顯分布。(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)
 
7)控制圖(管制圖)Control Chart:管制找異常。(了解制程變異)
 
2、新QC七大手法
 
1)關(guān)系圖法(關(guān)聯(lián)圖法);
 
2)親和圖法(KJ法、卡片法);
 
3)系統(tǒng)圖法(樹(shù)圖法);
 
4)矩陣圖法;
 
5)矩陣數(shù)據(jù)分析法;
 
6)PDPC法(Process Decision program chart 過(guò)程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測(cè)圖法;
 
7)網(wǎng)絡(luò)圖法(又稱(chēng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)<PERT>法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法)
 
六、精益質(zhì)量管理工具之SPC(統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制)
 
1)SPC含義:Statistical Process Control的簡(jiǎn)稱(chēng)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。利用統(tǒng)計(jì)的方法來(lái)監(jiān)控制程的狀態(tài),確定生產(chǎn)過(guò)程在管制的狀態(tài)下,以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異
 
2)SPC作用:用統(tǒng)計(jì)管制圖及時(shí)監(jiān)督與控制線場(chǎng)作業(yè);統(tǒng)計(jì)計(jì)算制程能力及規(guī)格;可防止制程的偏差影響產(chǎn)品的良品率與品質(zhì)/可靠性;可消除異常因素的變異來(lái)改善制程。
 
七、精益質(zhì)量管理工具之六西格瑪
 
1)六西格瑪?shù)暮x:是指100萬(wàn)機(jī)會(huì)中有3.4個(gè)缺陷或99.99966%的完善。
 
2)六西格瑪?shù)耐七M(jìn)戰(zhàn)術(shù)是通過(guò)確定發(fā)現(xiàn)我們工作中各方面出現(xiàn)的問(wèn)題,然后對(duì)問(wèn)題進(jìn)行測(cè)量得出現(xiàn)狀以為分析作準(zhǔn)備。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的真正原因,針對(duì)原因采取改進(jìn)對(duì)策,最后采取措施對(duì)成果進(jìn)行控制。也就是做項(xiàng)目的五個(gè)步驟:定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制。
 
八、精益質(zhì)量管理工具之5S管理
 
1S:整理(SEIRI)
 
2S:整頓(SEITON)
 
3S:清掃(SEIS0)
 
4S:清潔(SEIKETSI)
 
5S:素養(yǎng)(SHITSIJKE)
 
九、精益質(zhì)量管理工具之PDCA循環(huán)
 
由質(zhì)量管理專(zhuān)家戴明提出所以也稱(chēng)戴明環(huán)。
 
1)PLAN:策劃,制定方針、目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃、提出管理項(xiàng)目等
 
2)DO:實(shí)施,按計(jì)劃實(shí)地去執(zhí)行
 
3)CHECK:檢查,檢查實(shí)施效果。與計(jì)劃、目標(biāo)比較,哪些項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)順利,存在哪些問(wèn)題(發(fā)現(xiàn)問(wèn)題)找出原因
 
4)ACTION:處置,把經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn),成功的堅(jiān)持下來(lái),失敗的變?yōu)榇胧┓乐乖侔l(fā)生,沒(méi)有解決的問(wèn)題留待下一個(gè)循環(huán)去完成
 
5)PDCA特點(diǎn):
 
必須是一個(gè)完整的循環(huán);大環(huán)套小環(huán);不斷上升的循環(huán),就像螺旋一樣向外不斷改善擴(kuò)張。
 


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