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             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

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               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

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    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

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    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益生產(chǎn)管理之生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法

精益生產(chǎn)管理之生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法

時間:2023-12-20 21:40來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
精益生產(chǎn)管理之生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法：1. 保證生產(chǎn)車間有合適的溫度、濕度......
精益生產(chǎn)管理之生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法
精益生產(chǎn)管理之生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法：
1. 保證生產(chǎn)車間有合適的溫度、濕度，溫、濕度過高或過低都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，車間內(nèi)的灰塵過多也會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此要安裝好車間      設(shè)備，控制好車間內(nèi)的溫度、濕度和灰塵。
2. 產(chǎn)品的工藝規(guī)定，產(chǎn)品在車間內(nèi)加工時，要制定好產(chǎn)品的工藝規(guī)定，這樣才能使工人按照要求進行加工，不會出現(xiàn)產(chǎn)品不合格的情況。
3. 確定好合適的生產(chǎn)方式，車間內(nèi)產(chǎn)品種類很多，生產(chǎn)方式也不同，有些產(chǎn)品可以采用順序加工，有些可以采用平行加工，而有些則不能同時       加工，因此要確定好合適的生產(chǎn)方式，這樣才能更好地控制好生產(chǎn)進度。
4. 做好車間的安全管理工作，要確保工人在一個安全的環(huán)境中工作，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
5. 做好車間的消防管理工作，要確保工人在一個安全的環(huán)境中工作，同時也要確保車間內(nèi)的消防設(shè)施齊全、有效。
6. 確定好合適的產(chǎn)品檢驗方式，產(chǎn)品在車間內(nèi)加工完成之后，要進行檢驗，這樣才能確保產(chǎn)品合格。
精益管理要做好，首先要走進現(xiàn)場
1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：
忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）
盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。
迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：
分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）
3.現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。
4.現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E
人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。
機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準
材料（Material):納期，品質(zhì)，成本
方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準
環(huán)境（Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境
現(xiàn)場管理的金科玉律
1.當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。
2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。
3.當場采取暫行處理措施。
4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。
5.標準化以防止再次發(fā)生。
生產(chǎn)活動的6條基本原則
1.后工程是客戶
作業(yè)的好壞由后工程的評價來定
不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格
2.必達生產(chǎn)計劃
年計劃、月計劃、
每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證
3.徹底排除浪費
浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物
4.作業(yè)的標準化
有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化
標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。
5.有附加價值的工作
管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）
現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策
6.積極應(yīng)對變化
基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣
先觀察------事前收集情報，采取下一步措施
掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等
現(xiàn)場的日常工作
1.現(xiàn)場的質(zhì)量管理
 
現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：
a、取消此作業(yè)
b、不要人做
c、使作業(yè)容易化
d、檢查
e、降低影響
2.現(xiàn)場的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用
a、改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M
b、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善
c、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品
d、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人
e、減少機器停機時間
f、減少空間
g、現(xiàn)場對總成本降低的作用
3.交貨期：
管理者的主要工作之一
4.現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容
a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響
b、人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理
c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善
5.現(xiàn)場的基本方法
深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究
6.現(xiàn)場的注意事項
異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工
現(xiàn)場管理的實施方法
1.日常管理的要點
a、重視所有管理項目
今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？
b、決定重點管理項目
原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目
“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定
c、管理的習(xí)慣化
量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化
2.日常管理的進行方法
P- D- C- A管理循環(huán)
如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。
P（計劃）：達成生產(chǎn)
D（實施）：實行計劃—作業(yè)設(shè)定
C（檢查）：檢查目標與實績的差
A（行動）：采取對策或者改善
3.現(xiàn)場管理方針
a、生產(chǎn)部的工作口號：
 
不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！
b、品質(zhì)管理方針：
質(zhì)量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。
c、生產(chǎn)管理方針：
創(chuàng)新技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。
d、管理的要求：
A。已落實崗位責任制為基礎(chǔ)，實行全員責任包干制。
B： 任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。
C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。
D：必須獎罰分明，且要及時，到位。
4.自主管理
a、以給自己做事的心態(tài)工作。
b、自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。
c、不推卸責任
d、以自我為根本，完成工作任務(wù)
5.三檢法
a、其作用是實現(xiàn)“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）
b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：
灌輸實施“雙檢”的重要性。
不定時的現(xiàn)場抽查
有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責任。
6.修理作業(yè)
a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。
b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。
c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。
e、修理品的管理：
修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢
對修理品有適當?shù)臉俗R
修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報告
7.執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書
a、班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工；
b、可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。
d、“5他法”：
講給他聽
做給他看
讓他試做
幫他確認
給他表揚
8.抓住現(xiàn)場的主線
a.現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃
所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點。
是工作目標
是衡量工作結(jié)果的標準。
b.日生產(chǎn)計劃：
計劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時就要承擔責任。
如果不能完成任務(wù)，就要申請加班。
是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。
生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令！
9.產(chǎn)量要心中有數(shù)
a、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標。
b、生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。
c、決定產(chǎn)量的因素：
生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度
機器，設(shè)備的機械能力
工程與工藝的穩(wěn)定性
人員的作業(yè)能力

(責任編輯：智泰咨詢)
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