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             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現場三現事實為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

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               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

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  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

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  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

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    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業(yè)的生產平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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精益班組管理職能和班組管理方法細則

精益班組管理職能和班組管理方法細則

時間:2023-10-10 08:17來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
精益班組管理的主要職能如下：1. 計劃職能：包括制訂作業(yè)計劃......
精益班組管理職能和班組管理方法細則
精益班組管理的主要職能如下：
1. 計劃職能：包括制訂作業(yè)計劃，加強目標管理，落實崗位責任制。
2. 組織職能：主要是以正副班組長和工會小組長為領導力量，以宣傳員、安全員、質量員等人員為骨干力量，對班組實行全面領導，并團結全體成員，落實崗位經濟責任制，使各得其所，人盡其用，使整個班組有機而協調的行動起來。班組長的指揮職能，一方面要指揮工人完成生產指標，另一方面也要幫助指導工人解決生產中遇到的實際技術問題。
3. 監(jiān)督職能：主要指班組要依據各項技術規(guī)定、計劃指標和規(guī)章制度，通過檢查分析、考核評比等措施，督促班組人員保質、保量、安全、均衡地完成生產任務。至于班組管理方法細則，可以根據不同公司或部門的具體情況制定。比如一些共通的班組管理方法可以包括：
-1. 嚴格執(zhí)行機電設備養(yǎng)護、維修分工責任制的規(guī)定，遵守公司各項規(guī)章制度及設備維護、檢修規(guī)程，保證檢修質量。
-2. 按維修單及時做好問題診斷與維修，按設備保養(yǎng)手冊和設備說明書完成保養(yǎng)計劃，完成設備日點檢和月檢查工作，降低停機工時。
-3. 遵守勞動紀律，嚴守工作崗位，隨叫隨到，及時進行維修。當天干不完的維修工作，要及時請示領導，由領導安排加班或第二天繼續(xù)維修。
-4. 經常巡視高低壓配電室工作狀態(tài)，故障處理完畢要做好記錄。認真做好每日巡視制度，并認真做好巡視記錄。遇特殊情況，應立即匯報部門負責人，并做好應急處理。
-5. 不準違章作業(yè)、檢修、搬遷機電設備,保證人身安全,嚴防事故發(fā)生。有疑難的問題立即向領導報告。如出現機電事故,調查分析原因追究責任人。以上精益班組管理職能和班組管理方法細則的相關信息僅供參考，可以根據實際工作情況進行調整。
 
企業(yè)班組管理方案細則：
一、堅持班會制度，每日班前點名，可以嚴肅班組勞動紀律性，并總結上班的生產狀況。班中發(fā)生安全、質量的隱患苗頭，要終止生產及時糾正，召開班組、班中會。班組發(fā)生設備、人身安全或則質量的重大事故，要及時召開班后會，組織現場學習和總結。
二、堅持班前檢查制度，以安全生產為主的方針，對重要設備進行檢查，發(fā)現設備問題及時維修，確保本班次正常生產。班組定日定時定期對人身構成重大傷害的設備進行檢查。確保班組沒人安全保證，如天車吊鉤，鐵鏈、砂箱把、修型的主負壓管等。
三、班組長要以“人性化管理為核心”，關心員工，及時準確班組成員心理狀況，用最佳方式解決班組的各種問題，創(chuàng)造和諧局面，樹立班組長的“向心力”。
四、構筑班組骨干力量，開展工作，并在每月的薪酬上肯定他們的成績，班長負責全面管理，有意培養(yǎng)副手，讓他帶頭組織生產配合班長的工作。
五、抓好班中五件事：生產、質量、成本、安全與5S。以“安全文明生產”質量第一，降低成本為前提抓好5S的現場管理。
六、建立崗位責任制，以標準作業(yè)指導書為前提，制定質量考核標準，達到事事有考核的考評責任制。
七、做好每班的原始臺賬，記錄要真實準確。建立交接班制度和記錄。
八、及時準確掌控每箱的生產的成品質量，做到每箱目測診斷發(fā)現質量問題及時糾正，確保無批量質量事故的發(fā)生。
九、定期組織班組安全、質量培訓，提高員工的綜合素質。
十、班組設立小額資金，獎勵提合理化建議的員工，促進班組QCD的改善。
十一、每月定期制定設備維修和保養(yǎng)計劃。

(責任編輯：智泰咨詢)
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