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精益生產(chǎn)與六西格瑪管理存在的區(qū)別有哪些？

精益生產(chǎn)與六西格瑪管理存在的區(qū)別有哪些？

時間:2023-11-18 11:04來源:未知 作者:智泰咨詢 點擊: 次
精益生產(chǎn)和六西格瑪管理在以下五個方面存在區(qū)別：
精益生產(chǎn)與六西格瑪管理存在的區(qū)別有哪些？

精益生產(chǎn)和六西格瑪管理在以下五個方面存在區(qū)別：
1. 起源：精益生產(chǎn)起源于日本的文化環(huán)境，而六西格瑪起源于美國的文化氛圍。
2. 思想基礎(chǔ)：六西格瑪強調(diào)定量分析，重點面向消除變異，而精益制造理論則把管理技術(shù)與管理實踐緊密結(jié)合，強調(diào)現(xiàn)場管理優(yōu)化。
3. 解決問題的著眼點：精益生產(chǎn)主要著眼于消除各種流程中的浪費。而六西格瑪所倡導(dǎo)的DMAIC流程則是企業(yè)解決問題的系統(tǒng)方法，既適用于解決生產(chǎn)部門的問題，也適用于解決研發(fā)部門的問題。
4. 解決問題的性質(zhì)：精益生產(chǎn)解決的往往是可以用眼睛觀察到的問題，相對簡單一些。而六西格瑪管理解決的則是更為復(fù)雜的問題，因為變異往往需要數(shù)據(jù)才能顯示，深層次的問題無法通過眼睛直接看到。
5. 解決問題的過程：精益生產(chǎn)是“觀察”驅(qū)動的解決問題的方法，講求快速解決問題。而六西格瑪則是“數(shù)據(jù)”驅(qū)動的問題解決方法，注重基于數(shù)據(jù)進行決策，講求嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)分析和計劃?？偟膩碚f，精益生產(chǎn)和六西格瑪管理在解決問題的廣度、深度和方式上存在明顯的區(qū)別。
 
一、精益生產(chǎn)的含義
       九十年代我們從觀念、環(huán)境、組織和流程再到經(jīng)營理念和管理模式等方面，提出一種新的企業(yè)管理觀念就是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式主要是低成本、高效率和快速地提供市場所需的高質(zhì)量產(chǎn)品等具有競爭優(yōu)勢的產(chǎn)品，以此來贏得市場競爭的主動權(quán)，因此被譽為 “改變世界的機器”。作為追求高效性、合理性和柔性的生產(chǎn)經(jīng)營管理模式，就需要把精益生產(chǎn)與其他先進的管理模式有效結(jié)合起來，這樣對企業(yè)產(chǎn)生顯著的影響。
二、六西格瑪?shù)幕靖拍?br />       六西格瑪是提高顧客滿意度來增加利益的一種管理方法，也能夠間接減少缺陷和差錯；這種統(tǒng)計評估方法，要求缺陷率只為3.4PPM(3.4/1000000)。六西格瑪在管理中主要強調(diào)的就是優(yōu)化企業(yè)業(yè)務(wù)流程和加強、重整等改造系統(tǒng)工程，在提高客戶滿意度的時候，能把公司的經(jīng)營成本降到最小，減少周期流程的革新方法。六西格瑪在強調(diào)優(yōu)化企業(yè)對客戶最重要的核心業(yè)務(wù)的時候，主要是與企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)密切結(jié)合起來，最大限度的使用已有資源來解決企業(yè)存在的每一個細(xì)節(jié)問題。
      總之，六西格瑪方法是一種基于數(shù)據(jù)分析的過程改善方法，對于企業(yè)消除生產(chǎn)流程中的缺陷，滿足顧客要求具有重要作用。
三、精益生產(chǎn)和六西格瑪管理對比
1、管理模式的異同。
       它們的實施都與PDCA的模式大同小異，都是基于流程的管理。但精益生產(chǎn)采用系統(tǒng)的觀點，基于價值增加流程來考慮整個價值鏈的管理。而六西格瑪是基于項目管理的模式，它通過DMAIC程序的實施，有計劃有步驟地完成項目的目標(biāo)。
2、文化的異同。
       精益生產(chǎn)起源于日本的文化環(huán)境，而六西格瑪起源于美國的文化氛圍。歐美人的管理思想強調(diào)專業(yè)化，質(zhì)量管理由質(zhì)量管理技術(shù)人員來完成，專業(yè)技術(shù)人員制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)，操作人員按標(biāo)準(zhǔn)遵命干活。東方文化強調(diào)集體，專業(yè)化不強，他們強調(diào)以人為本，充分調(diào)動人的積極性。
3、過程改進方式的異同。
       兩種模式都采用連續(xù)改進的方式，都強調(diào)過程改進不是一次能夠完成的，組織必須不斷對業(yè)務(wù)流程診斷、改進。但兩種模式中改進的方式不同。精益生產(chǎn)采用漸進的持續(xù)改善策略，既定技術(shù)的路徑通過不斷改進，提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)，它不需要更大的投入。六西格瑪管理強調(diào)突破性變革，要求每個項目都有突破性成就，能給組織帶來巨大的經(jīng)濟效益，其投入也較大。
4、關(guān)注對象的異同。
      精益生產(chǎn)方式關(guān)注的中心是消除浪費，通過消除浪費最大限度地發(fā)揮資源的效率；六西格瑪關(guān)注的是變異，它視波動為敵人，力求減少和消滅波動。消除浪費和減少變異都是優(yōu)化流程，變異是產(chǎn)生浪費的一種途徑，減少變異可以減少浪費。
5、分析問題的方法不同。
       精益生產(chǎn)實施目標(biāo)管理，采用直接的問題處理方法，能迅速的解決問題。六西格瑪注重定量分析，通過對指標(biāo)量化和分析，避免憑經(jīng)驗解決問題，能發(fā)現(xiàn)深層次的復(fù)雜問題。
 
      精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉樱嵌叩幕ハ嘌a充、有機結(jié)合。它們的共同點，如追求完美、持續(xù)改進、基于流程的管理、以顧客價值為出發(fā)點，為二者的結(jié)合提供了基礎(chǔ)；兩種模式關(guān)注的對象，即消除浪費與控制變異，也是互補而非對立的。
     總之，精益是一種宏觀的運作思路，而六西格瑪則提供了一種非常強大的分析工具，前者告訴我們做什么，后者告訴我們怎樣做。


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