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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理為什么能提升企業(yè)的競爭力

5S管理為什么能提升企業(yè)的競爭力

時間:2023-11-30 14:21來源:原創(chuàng) 作者:5S管理公司 點擊: 次
智泰咨詢認(rèn)為，現(xiàn)場就是市場，市場就在現(xiàn)場，這是對5S管理深層次的理解，任何企業(yè)如果沒有現(xiàn)場的強力依托，再強大的市場能力也只能畫餅充饑，一流的現(xiàn)場管理是優(yōu)異品質(zhì)的保證金，增強
       智泰咨詢認(rèn)為，現(xiàn)場就是市場，市場就在現(xiàn)場，這是對5S管理深層次的理解。任何企業(yè)如何沒有現(xiàn)場的強力依托，再強大的市場能力也只能畫餅充饑。一流的現(xiàn)場管理是優(yōu)異品質(zhì)的保證，增強客戶對企業(yè)的信任，是企業(yè)增效和市場競勝的保證。
　　5S管理是一切現(xiàn)場管理的基石，5S管理做不好而奢望其他現(xiàn)場管理有項目卓越的成效，只能是建造空中樓閣。
　　在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們?？梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放，機器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現(xiàn)場管理。
　　作為與企業(yè)Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）密切相關(guān)的基礎(chǔ)管理活動，5S正是通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全這六項基本步驟，使員工建立持續(xù)改善意識、養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣；從而提升產(chǎn)品品質(zhì)、改善工作效率、優(yōu)化工作氛圍、提高企業(yè)的競爭力和凝聚力。
　　5S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶，推進5S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借推進5S管理而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進5S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢，一緊、二松、三跨臺、四重來；5S說起來重要,做起來次要,忙起來不要;很形象地概括了目前5S推行工作的現(xiàn)狀。
　　“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象。
　　對于工廠而言，目視管理與5S是現(xiàn)場管理六大項目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎(chǔ)，工廠如不能有效實施目視管理和5S，所有活動都難于落實與執(zhí)行，即使再精密的自動化設(shè)備也無從發(fā)揮應(yīng)有的作用，所以做好5S 管理能提升企業(yè)的競爭力！

         
(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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