5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢(shì)

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導(dǎo)

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續(xù)免費(fèi)疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢(xún)回復(fù)，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢(xún)項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢(xún)持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開(kāi)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理在生產(chǎn)維護(hù)工作中的應(yīng)用

5S管理在生產(chǎn)維護(hù)工作中的應(yīng)用

時(shí)間:2019-11-08 08:50來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
TPM是一種維修的程序，它起源于“全員質(zhì)量管理”，與其有較多的相似之處......
         TPM是一種維修的程序，它起源于“全員質(zhì)量管理”，與其有較多的相似之處：
（1）要求將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體員工納入TPM。
（2）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)。
（3）要求有一個(gè)較長(zhǎng)的作業(yè)期限。
        TPM源于美國(guó)，出處日本，傳入中國(guó)大陸也只是近年來(lái)的事。公司被集團(tuán)整合后，于是TPM理念便觸入了公司。推行使用TPM管理首先要使全體與昂了解TPM的起源、定義和TPM的無(wú)形效果及在實(shí)際生產(chǎn)中運(yùn)用的意義，同時(shí)要使全體員工們篤信TPM不是一個(gè)短期作業(yè)，不是只需要幾個(gè)月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。
        我們項(xiàng)目部汽機(jī)檢修班與公司同步，按照趙總經(jīng)理的要求，首先對(duì)我們汽機(jī)檢修班全體員工進(jìn)行了5S的宣傳、教育、學(xué)習(xí)，使全體員工充分認(rèn)識(shí)、理解5S管理的重要性，激發(fā)全體員工投身5S管理的熱情。開(kāi)始5S在大家的腦海中只是有一個(gè)簡(jiǎn)單雛形的形象思維，認(rèn)為只要進(jìn)行幾次突擊性的工作便能達(dá)到檢查要求，通過(guò)公司5S管理檢查組檢查指導(dǎo)才意識(shí)到5S是一個(gè)長(zhǎng)期的、不斷改進(jìn)的、不斷創(chuàng)新的、持之以恒的工作，通過(guò)大家的不斷創(chuàng)新、不斷努力，現(xiàn)在的汽機(jī)檢修班已是桌椅定位整齊、窗明桌亮、地面衛(wèi)生清潔，看板內(nèi)容廣泛生動(dòng)活潑，班組整體面貌換人你一心，各種管理臺(tái)賬、技術(shù)臺(tái)賬、檢修記錄等等齊全可靠，已基本形成了5S管理的雛形。
         TPM將維護(hù)變成企業(yè)中必不可少的和極其中要的組成部分，維修停運(yùn)設(shè)備時(shí)間也成了工作日計(jì)劃中不可缺少的一項(xiàng)，而維修也不再是一項(xiàng)沒(méi)有效益的工作，在某些情況下可將維修視為整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的組成部分，而不是單項(xiàng)地在設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化。
         通過(guò)對(duì)TPM管理不斷地深入細(xì)化，我們感到要想僅僅通過(guò)對(duì)維修進(jìn)行計(jì)劃來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，要在遵循TPM原則前提下解決這一問(wèn)題，需要對(duì)最初的TPM技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以便將維修納入到整個(gè)質(zhì)量過(guò)程的組成部分之中。
         結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，我們將TPM管理的指導(dǎo)思想：1、TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；2、TPM在設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中建立徹底的預(yù)防維修體制；3、TPM由各個(gè)部門(mén)共同推行等等，運(yùn)用到實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)剩中。30萬(wàn)機(jī)組真空泵運(yùn)行過(guò)程中故障頻繁，這一情況已有相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間了，自從汽機(jī)檢修班推行TPM管理以來(lái)，在不斷總結(jié)的基礎(chǔ)上，我們選擇了真空泵故障頻繁這一案例作為分析對(duì)象進(jìn)行了深入細(xì)致的研究分析，長(zhǎng)期的觀察、監(jiān)視、測(cè)量記錄和對(duì)比，很快就找出了原因。真空泵由于自身的特殊性要求轉(zhuǎn)子與泵體的軸向間隙較小，因此在調(diào)整軸向間隙和軸向推力就必須仔細(xì)、嚴(yán)格，稍有不慎就可能引起動(dòng)靜磨碰。另外由于真空泵工作介質(zhì)是汽水混合物對(duì)轉(zhuǎn)子葉輪的形狀、材質(zhì)都有特殊要求，通過(guò)我們的努力，發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題的根本所在，及時(shí)向制造廠家建議、改進(jìn)葉輪的材質(zhì)和形狀。最終經(jīng)過(guò)雙方共同努力，解決了這一問(wèn)題。同時(shí)，節(jié)省設(shè)備停運(yùn)時(shí)間，延長(zhǎng)了真空泵的最大出力和壽命。
        從上述的實(shí)力，我們認(rèn)識(shí)到了維護(hù)人員正如TPM中要求的一樣：操作人員也是設(shè)備維護(hù)中的一項(xiàng)要素，這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種“我只負(fù)責(zé)維修”的觀念不再適用了，而例行的日常維護(hù)巡查、少量的調(diào)整作業(yè)、加油及個(gè)別簡(jiǎn)單的修復(fù)已成為每個(gè)維護(hù)人員正常的必備的職責(zé)?，F(xiàn)在我們汽機(jī)維護(hù)班TPM管理和技術(shù)已深入到每個(gè)員工的腦海中。TPM的無(wú)形效果已讓每個(gè)員工都感覺(jué)到它的魅力所在。徹底的自主管理即從做到“自己的設(shè)備自己維護(hù)”已成為每個(gè)員工的職責(zé)。
隨著時(shí)間的推移5S將更加深入人心，在生產(chǎn)工作中將發(fā)揮更大的作用，它將推動(dòng)我們把工作不斷地做得更好。
(責(zé)任編輯：智泰咨詢(xún))
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