5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
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    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家 唐老師

生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家 唐老師

時(shí)間:2023-11-23 11:08來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
唐老師歷經(jīng)國有、臺(tái)資大型企業(yè)生產(chǎn)廠長助理、車間主任、生產(chǎn)課長，后到日本學(xué)習(xí)生產(chǎn)模式，在蘇州最大的管理咨詢公司深耕7年，歷任首席生產(chǎn)類培訓(xùn)師、生產(chǎn)力研究中心主任、制造

生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家 唐老師  

南京大學(xué)工商管理碩士
沈陽化工大學(xué)工學(xué)學(xué)士
國家物流管理師（高級(jí)）
河海大學(xué)商學(xué)院MBA特聘講師
曾任：中國馬鋼股份集團(tuán)公司  車間主任
曾任：蘇州羅普斯金（LPSK）股份有限公司  生產(chǎn)課長
曾任：蘇州榮唐電子制造有限公司  生產(chǎn)副總/總經(jīng)理
3年臺(tái)資企業(yè)，5年特大型國有企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，7年生產(chǎn)管理常務(wù)顧問（副總級(jí)），11年管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)。唐老師歷經(jīng)國有、臺(tái)資大型企業(yè)生產(chǎn)廠長助理、車間主任、生產(chǎn)課長，后到日本學(xué)習(xí)生產(chǎn)模式，在蘇州最大的管理咨詢公司深耕7年，歷任首席生產(chǎn)類培訓(xùn)師、生產(chǎn)力研究中心主任、制造企業(yè)研究院副院長、公司總經(jīng)理，2011年，為政府項(xiàng)目部、內(nèi)訓(xùn)部、公開課部三大部門創(chuàng)下177天的授課量；2012年授課159天；2013年授課163天；2014年授課151天，其中班組長課程100天以上。培訓(xùn)學(xué)員有十萬人次，被多家企業(yè)譽(yù)為“國內(nèi)頂級(jí)班組長系統(tǒng)能力提升教練”。
 
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
唐老師經(jīng)歷國有特大型企業(yè)生產(chǎn)助理、車間主任職務(wù)，前后負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)、車間的管理實(shí)踐，后經(jīng)日本學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理模式，在蘇州臺(tái)資企業(yè)（LPSK公司）擔(dān)任生產(chǎn)課長，負(fù)責(zé)生產(chǎn)的具體管理工作，在任期間重視精益思想在管理中的運(yùn)用，推動(dòng)員工的精益改善活動(dòng)，尤其在涂裝工藝部門的改善上，促進(jìn)了成本的大幅控制，重視作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理，形成SOP，受聘民營企業(yè)（榮唐電子）后，前后擔(dān)任生產(chǎn)副總、總經(jīng)理職務(wù)，全面主抓生產(chǎn)管理、公司的全面管理，在任期間讓公司由一個(gè)隨意化管理的狀態(tài)逐步轉(zhuǎn)化為規(guī)范化管理，尤其在生產(chǎn)能力的提升上為公司的貢獻(xiàn)更是巨大，承擔(dān)公司培訓(xùn)《精益生產(chǎn)》、《TWI——班組長訓(xùn)練》兩門課程的教練，唐老師后在蘇州最大的管理咨詢公司深耕7年，歷任首席生產(chǎn)類培訓(xùn)師、生產(chǎn)力研究中心主任、制造企業(yè)研究院副院長、公司總經(jīng)理,一直是公司的首席生產(chǎn)管理專家。
 
主講課程：
《工廠管理溝通技術(shù)》
《一線主管如何控成本》
《精益管理與案例分享》
《一線主管向5S管理要效率》
《現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升》
《重塑管理—一線主管管理的8步定位》
《贏在基層—卓越班組長管理能力的五項(xiàng)修煉》
《一線主管必備能力—高效的班前會(huì)（工具課）》
 
授課風(fēng)格：
唐老師培訓(xùn)技術(shù)扎實(shí)，能夠配合學(xué)員的風(fēng)格來調(diào)整授課模式，針對(duì)于不同文化的企業(yè)、不同背景的學(xué)員能夠做到絕對(duì)的互動(dòng)場面，無論何種學(xué)員均能投入到積極的培訓(xùn)課堂，學(xué)員感受最多的是“實(shí)在、不累、歡快、專業(yè)、實(shí)踐”，唐老師敢于讓學(xué)員現(xiàn)場向老師提出任何問題，而且能夠完美解答。
 
部分咨詢培訓(xùn)案例：
2010年5月為江蘇常風(fēng)范電力設(shè)備股份公司導(dǎo)入《班組建設(shè)管理咨詢項(xiàng)目》（上市公司）；
2010年8月為蘇嘉杭高速公路公司導(dǎo)入《組織架構(gòu)與工作分析》咨詢項(xiàng)目；
2011年4月——2012年4月，為中核蘇閥企業(yè)（國企）導(dǎo)入《績效管理咨詢》（上市公司）；
2013年9月開始，為張家港華菱壓力容器公司導(dǎo)入《現(xiàn)場班組5S管理咨詢項(xiàng)目》，次年為該企業(yè)常年管理顧問
……
 
部分服務(wù)及指導(dǎo)過的企業(yè)：
大型國有企業(yè)：中國石油、中國電力（江蘇）、馬鋼股份、寶鋼工業(yè)、中國中鋼集團(tuán)、寧波鋼鐵、中糧集團(tuán)、華潤燃?xì)?、中集集團(tuán)、中核蘇閥、江蘇郵政EMS、沈飛集團(tuán)、蘇寶化工、二汽汽車、江鈴汽車、滬寧高速公路、蘇州自來水、蘇州物流、沙洲電廠、江遠(yuǎn)電廠、華興電廠、三吉利電力、華宇電力、黃海集團(tuán)、新長光能源、張家港港務(wù)集團(tuán)、南京蘇美達(dá)公司、華菱化工集團(tuán)、北京公交、華芳紡織公司、太倉消防、東方商務(wù)汽車、郵政速遞、中聯(lián)航河北分公司、北京城市排水集團(tuán)、畢節(jié)卷煙廠、哈爾濱鍋爐廠、中糧大連公司、榆林神木、漳澤同華電廠、中糧儲(chǔ)、中建鋼構(gòu)、南京中節(jié)能集團(tuán)、寧波機(jī)場、葛洲壩集團(tuán)……
中國民營上市企業(yè)：沙鋼集團(tuán)、科弘集團(tuán)、江蘇曠達(dá)汽車配件公司、天馬醫(yī)藥、東北制藥集團(tuán)、邁瑞醫(yī)療、國藥控股、海南康芝藥業(yè)股份有限公司、輝瑞制藥、亨通集團(tuán)、康佳電子、保利協(xié)鑫（蘇州、徐州、太倉）、東山精密制造、沈陽化工、中昊化工、華達(dá)化工、科龍化工、中國同輻股份、風(fēng)范電力股份、江蘇駿馬集團(tuán)、華昌化工、江蘇鷹游集團(tuán)、江蘇新美星股份公司、新寧物流、江蘇安潔科技、永業(yè)電子科技、南玻玻璃集團(tuán)、光洋科技、東泰集團(tuán)、富瑞制造、蘇州二建公司、常熟三愛富化工、積話靈大制藥公司、江蘇易華塑膠、好孩子集團(tuán)、國泰華榮化工公司、興澄特種鋼鐵、張家港化工機(jī)械股份、保利協(xié)鑫電力、嘉華電子、揚(yáng)子江彩板廠、上聲電子、蘇州環(huán)力科技公司、太倉申立金屬科技、順豐速運(yùn)集團(tuán)、成都全友家私、宜昌蒙牛……
民營企業(yè)：蘇州航天電器、上聲電子、華達(dá)集團(tuán)、華信制造、敦煌科技集團(tuán)、科固電器、波司登集團(tuán)、愛麗塑料、東越不銹鋼、大連軸承、亞邦化學(xué)、新日化學(xué)、博克企業(yè)、蘇州宇邦科技、寶利發(fā)塑業(yè)、華倫皮塑、南京天詩粉業(yè)、高峰食品科技、蘇州永捷電機(jī)公司、蘇州鑫葉科技、蘇州恒升科技、常州營特建造、蘇州愛光電子、蘇州榮科鈑金、江蘇金海科技、蘇州三達(dá)包裝、利爾電子、上海華正木業(yè)、上海榮堂科技、江蘇康銘科技、蘇州錫鑫醫(yī)療設(shè)備公司、長發(fā)鋁業(yè)、明基鋁業(yè)、三達(dá)鋁業(yè)、恒鑫彩印、無錫蠡湖葉輪、蘇州明志科技公司、常州容天樂軸承、江蘇金海新源電氣公司、蘇州莫富龍錦綸公司、合肥晶澳科技、江蘇澳洋科技股份有限公司、三角（威海）華盛輪胎有限公司、浙江庸金金屬科技股份、桑頓新能源公司、衢州華友鈷新材料有限公司、寧波亞漿紙業(yè)、美鋼模具（嘉興）有限公司、嘉寶莉漆公司、蘇州魚躍醫(yī)用儀器公司、米思米（中國）精密機(jī)械有限公司、石家莊誠信化工、長沙安萊德汽車零配件有限公司、長春恒拓模具、中硅高科、中沃實(shí)業(yè)、新楚風(fēng)商務(wù)汽車、南通弘峰機(jī)電、許昌裕同印刷包裝公司……
外資企業(yè)：日立、雅瑪哈電子、三浦工業(yè)、新日鐵、佳能、東芝、好奇材料、韓國世珍集團(tuán)、阿克蘇諾貝爾、韓國平和精工、亞旗科技集團(tuán)、俐馬（中國）、英格索蘭、巴塞爾（蘇州）、NGK、華倫科技、安潔科技集團(tuán)、飛利浦、西門子、松下（蘇州）、三洋、新浦化學(xué)、克多爾工業(yè)、湯姆克森管道、亞達(dá)斯科技、DPI科技、超揚(yáng)電子、三星電子、艾克化學(xué)、固斯得夫沃夫（蘇州）鋼絲、快速電梯……
 
部分服務(wù)過的客戶：
課程大綱內(nèi)容：

現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升
 
課程背景：
你會(huì)不會(huì)有這樣的困擾，客戶訂單變化生產(chǎn)調(diào)整不易、追加訂單卻碰到設(shè)備故障、品質(zhì)不良高踞不下、積工待料、成本無法下降、人員加班額外費(fèi)用高，人人都很忙，工作很累卻看不到成效？這些都源于企業(yè)隱藏了許多不易被察覺的浪費(fèi)，需要我們重新認(rèn)識(shí)現(xiàn)場的生產(chǎn)效率。
隨著中國制造的發(fā)展，競爭越來越激烈，成本競爭時(shí)代成為新的課題，成本的巨大壓力各企業(yè)都必須面對(duì)，本課程為學(xué)員樹立新的改善觀念，通過生產(chǎn)效率和成本分析，提升學(xué)員改善的能力，增強(qiáng)生產(chǎn)核心力量，為管理者能力提升打下基礎(chǔ)，提升競爭力。
 
課程目標(biāo)：
● 轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，認(rèn)識(shí)什么是現(xiàn)場管理，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本；
● 了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識(shí)和改善能力；
● 提高識(shí)別、分析、 解決問題的能力，消除問題，提高效率；
● 明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實(shí)施技法與推行方法；
● 掌握目視管理和5S實(shí)務(wù)的操作技巧 ，把簡單的5S做的有效率；
● 將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和生產(chǎn)效率的提升；
● 有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，學(xué)會(huì)線、面層級(jí)改善，以提高生產(chǎn)效率。
 
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員
 
課程大綱
第一講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理
一、什么是現(xiàn)場管理
二、從精益角度看現(xiàn)場管理
三、中國企業(yè)的現(xiàn)場管理的特點(diǎn)
四、我國企業(yè)現(xiàn)場管理的關(guān)鍵所在
1. 我們的強(qiáng)項(xiàng)
2. 我們的弱勢
3. 我們的4M1E,你該如何理解
4. 我們的現(xiàn)場管理管什么
5. 生產(chǎn)管理系統(tǒng)的要求
6. 六大目標(biāo)是管理的個(gè)方向
7. 產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全……
 
第二講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善意識(shí)
一、效率管理
1. 什么是效率
2. 什么是生產(chǎn)效率,什么是工作效率
3. 什么是設(shè)備稼動(dòng)率
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場導(dǎo)入生產(chǎn)效率及設(shè)備稼動(dòng)率
二、改善意識(shí)
1. 改善給企業(yè)帶來的影響
2. 改善的誤區(qū)
三、浪費(fèi)意識(shí)
1. 企業(yè)常見的浪費(fèi)七大浪費(fèi)
2. 消除浪費(fèi)和零缺陷必要性
四、庫存意識(shí)
1. 企業(yè)庫存的來源和危害
2. 如何有效的消除庫存
五、成本意識(shí)
1. 成本在哪里
2. 對(duì)企業(yè)成本分析
3. 降低企業(yè)成本從何處入手
 
第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善方法
一、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)
1. 識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)
2. 現(xiàn)場中常見的七大浪費(fèi)
3. 尋找浪費(fèi)的4M方法
4. 實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
5. 正確使用改善工具
案例分享：企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
二、現(xiàn)場改善的切入
1. PDCA循環(huán)改善工具
2. 識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
3. 改善的要訣
三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1. 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2. 產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品
3. 如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
4. 多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
 
第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善的基礎(chǔ)：5S現(xiàn)場管理活動(dòng)的導(dǎo)入
1. 5S各階段的推行要點(diǎn)
2. 5S升華與現(xiàn)場成本改善
3. 目視管理的水準(zhǔn)
4. 目視管理工具介紹
思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理
 
第五講：改善與生產(chǎn)效率提升
一、成本降低的方向
1. 庫存成本降低
2. 導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
3. 質(zhì)量成本降低
4. 縮短交貨期
5. 把無用的SOP丟進(jìn)垃圾桶
二、流線化生產(chǎn)車間班組級(jí)
案例學(xué)習(xí)
三、管理的安定
1. 形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制A3管理.
2. 多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善
四、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡，提升生產(chǎn)效率
1. 何為生產(chǎn)線平衡
2. 生產(chǎn)線平衡分析與改善
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用

改善的基礎(chǔ)—一線主管向5S管理要效率
 
課程背景：
現(xiàn)場是一個(gè)企業(yè)的“營銷砝碼”，也是一個(gè)企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)，它能影響客戶的直接評(píng)價(jià)。5S的有效實(shí)行，不僅提升現(xiàn)場管理水平，而且還能改變企業(yè)和人員的素質(zhì)。假如您的企業(yè)將全面推行5S或在推行中遇到困惑，本課程將為您打開5S的大門，同時(shí)提供大量推行的經(jīng)驗(yàn)、方法和實(shí)用工具。
 
課程解決問題：
● 5S推行為什么一次又一次都被打回原形；
● 5S做來作去，為什么還是打掃衛(wèi)生；
● 如何運(yùn)用5S管理向現(xiàn)場要效益；
● 每個(gè)S到底是什么，5S與PDCA的關(guān)系是什么
● 整理的對(duì)象是什么，如何做；
● 整頓的對(duì)象是什么，如何做；
● 清掃的對(duì)象是什么，如何做；
● 清潔的對(duì)象是什么?；
● 如何做到“三定5S”；
● 如何利用目視化工具來進(jìn)行現(xiàn)場管控，如何進(jìn)行現(xiàn)場改善。
 
課程收獲：
● 5S導(dǎo)入的13或14步驟（實(shí)用性很強(qiáng)）
● 讓5S長效導(dǎo)入,形成標(biāo)準(zhǔn)化；
● 5S推行五步法，易學(xué). 易用,將理論轉(zhuǎn)化成實(shí)踐，改善效果明顯；
● 通過學(xué)習(xí)整理的三大工具. 整頓的五點(diǎn)方式，現(xiàn)場管理者可以帶動(dòng)員工進(jìn)行現(xiàn)場改善；
● 實(shí)踐性很強(qiáng)的目視化管理工具的運(yùn)用；
● 通過5S管理會(huì)發(fā)現(xiàn)問題，并能學(xué)會(huì)改善方法；
● 5S推行的制度,流程,標(biāo)準(zhǔn),圖冊咨詢項(xiàng)目中的經(jīng)典方法）。
 
課程特色：
通過本培訓(xùn)課程，使學(xué)員掌握進(jìn)行5S改善活動(dòng)所必須具備的技能技巧，把最簡單的管理方法會(huì)用并用的好，使現(xiàn)場的督導(dǎo)能夠用四大技巧方法抓現(xiàn)場. 找問題，也是標(biāo)準(zhǔn)化管理的前提。本課程所有內(nèi)容實(shí)用性很強(qiáng)，主要講具體的方法與實(shí)施推進(jìn)，其方法已經(jīng)數(shù)家公司的咨詢項(xiàng)目驗(yàn)證，實(shí)用性很強(qiáng)。
 
課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：生產(chǎn)部門主管、一線主管
課程方法：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,講師點(diǎn)評(píng),改善計(jì)劃
 
課程大綱
第一講：5S推行的目的與意義
1. 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程
2. 5S的三大支柱
3. 你見過這種現(xiàn)象嗎？
4. 5S改善對(duì)象及目標(biāo)
 
第二講：5S活動(dòng)誤區(qū)的剖析和正確認(rèn)識(shí)
1. 工作太忙，沒時(shí)間做 5S
2. 我們公司已做過5S
3. 5S活動(dòng)和賺錢有什么關(guān)系
4. 5S活動(dòng)不就是檢查嗎?
5. 5S活動(dòng)是靠員工自發(fā)開展的
 
第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理——整理、整頓
1. 整理的工具和手法發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場問題）
2. 整理案例分析
3. “三定一標(biāo)識(shí)”，“三要素法”
4. 改善的基本方法
5. 整頓的兩大工具
6. “五點(diǎn)”方式和兩大工具的結(jié)合應(yīng)用
 
第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理目視管理的基礎(chǔ)
1. 定置管理的原則與要求
2. 開展定置管理的技巧
3. 現(xiàn)場環(huán)境布置不良若干表現(xiàn)
4. 定置管理的工具方法
5. 定制管理的三級(jí)輔助工具
6. 定置管理案例分析
 
第五講：目視管理
1. 工作任務(wù)與完成情況的圖表化
2. 結(jié)合定置管理，工作區(qū)域的目視化管理
3. 生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化
4. 設(shè)備的目視和標(biāo)準(zhǔn)化
5. 現(xiàn)場的統(tǒng)一化與掛牌制度
6. 色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理、管理看板
7. 目視管理案例分析
 
第六講：生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理——清掃、清潔
1. 清掃推行的5個(gè)步驟
2. 清掃與零故障
3. 清掃的3層意義（含PM的內(nèi)容）
4. 清掃案例分析
 
第七講：生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理——素養(yǎng)
素養(yǎng)內(nèi)容簡單概述，主要講解現(xiàn)場管理與改善的章法
1. 清潔的5大要領(lǐng)
2. 清潔的工具和手法
3. 5S推行的終極目標(biāo)：員工素養(yǎng)的提升
4. 訓(xùn)練：
1）5S整頓圖
2）問題發(fā)現(xiàn)圖
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