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  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
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    4.咨詢項目指標(biāo)100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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生產(chǎn)質(zhì)量管理專家 李老師

生產(chǎn)質(zhì)量管理專家 李老師

時間:2021-01-13 15:42來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
李老師擁有日本企業(yè)與臺資企業(yè)世界五百強10年工作經(jīng)驗，先后擔(dān)任過生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，供應(yīng)鏈經(jīng)理，被蘇州市政府，無錫市政府聘請為管理顧問......

生產(chǎn)質(zhì)量實戰(zhàn)專家 李老師
15年咨詢管理與培訓(xùn)經(jīng)驗
質(zhì)量管理體系注冊高級咨詢師
環(huán)境管理體系注冊高級咨詢師
中國質(zhì)量協(xié)會（CAQ）特邀高級培訓(xùn)師
蘇州市政府與無錫市政府特邀企業(yè)管理顧問
曾任：富士康集團（昆山）有限公司   供應(yīng)鏈經(jīng)理
曾任：捷安特（昆山）有限公司  生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)、全面質(zhì)量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產(chǎn)實務(wù)、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理、供應(yīng)鏈管理實務(wù)，
李老師擁有日本企業(yè)與臺資企業(yè)世界五百強10年工作經(jīng)驗，先后擔(dān)任過生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，供應(yīng)鏈經(jīng)理，被蘇州市政府，無錫市政府聘請為管理顧問，先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠，統(tǒng)一食品，聯(lián)合利華，大金機械，麥克維爾等300多家企業(yè)通過ISO9001，ISO14001，ISO45001，IATF16949認(rèn)證，企業(yè)內(nèi)訓(xùn)與公開班場次累積在1500場次以上，年均授課120天以上，共計學(xué)員5萬人次以上。
先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，云南紅塔集團，中國移動，中國電信，中國郵政，江南造船廠，海爾集團，格力集團，長春一汽，東風(fēng)股份，昆明鋼鐵集團，鹽城鋼鐵集團，寧波鋼鐵集團，歐普照明，亨通集團，伊利集團，中鐵集團，神達電腦，陜西法斯特汽車，歐瑞康集團，江蘇紅豆集團、波士登，海瀾之家等多家大企業(yè)返聘，其中單《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》課程，返聘高達70余次，好評率95%以上。
部分返聘案例：
村田新能源（無錫）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》10期
AW（蘇州）汽車零部件有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》10期
松下集團股份有限公司返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》8期
上海吳涇熱電廠 返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》8期
統(tǒng)一食品（昆山）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》8期
上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》8期
妮維雅（上海）有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》6期
格力空調(diào)（合肥）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期
不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》6期
鎮(zhèn)江阿雷蒙汽車零部件有限公司返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》6期
康師傅（杭州）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期
歐普照明（蘇州）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期
無錫機床廠返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期
上海三菱電梯有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期
中鐵集團返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》6期
廣西南南鋁加工有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》5期
聯(lián)合利華（合肥）有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》4期
中國石油股份有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》4期
云南紅塔集團返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》4期
伊利集團股份有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》4期
三星半導(dǎo)體（蘇州）有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》4期
……
 
部分咨詢項目案例：
■中國中鐵集團 《供應(yīng)商管理實務(wù)培訓(xùn)與項目》 18個月
指導(dǎo)規(guī)范了供應(yīng)商的管理流程，分類標(biāo)準(zhǔn)，選擇標(biāo)準(zhǔn)，業(yè)績評價標(biāo)準(zhǔn)，并現(xiàn)場指導(dǎo)主要供應(yīng)商提升現(xiàn)場管理水平，減少對于中鐵集團的配合困擾。
■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產(chǎn)-現(xiàn)場改善實務(wù)》 12個月
企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善，發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場的各種浪費現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案，當(dāng)年減少浪費導(dǎo)致的金額達200萬，客戶交付業(yè)績也大大提升，成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。
■村田新能源（無錫）有限公司 《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》 12個月
企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善，達到高級別的5S標(biāo)準(zhǔn)要求，班組長的角色認(rèn)知更清晰了，提升了運營生產(chǎn)效率20%以上，管理層與基層員工的關(guān)系也融洽，矛盾下降20%以上。
■松下集團 《QCC品管圈實務(wù)》 12個月
企業(yè)各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升，有效提案比上年提升20%以上，發(fā)現(xiàn)了部門與改善存在的各種不合理現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案，當(dāng)年完善修訂各種流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)達200多個，企業(yè)運營效率得到明顯提升，客戶滿意度從85%提升到95%，成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。
■萊蕪金雷風(fēng)電科技有限公司 《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》 10個月
企業(yè)建立了系統(tǒng)的質(zhì)量成本管理程序與內(nèi)部結(jié)算核價標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量成本核算數(shù)據(jù)完善，發(fā)現(xiàn)企業(yè)部分工序質(zhì)量控制過剩，發(fā)現(xiàn)部分環(huán)節(jié)質(zhì)量控制薄弱，重新進行風(fēng)險識別制訂切實可行的質(zhì)量計劃，當(dāng)年減少質(zhì)量成本500萬，客戶滿意度得到明顯提升，成為風(fēng)電行業(yè)零部件的行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。
 
主講課程：
《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》
《現(xiàn)場班組長管理技能提升實務(wù)》
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行實務(wù)》
《全面質(zhì)量與零缺陷管理實務(wù)》
《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》
《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理實務(wù)》
《倉儲與物流管理實務(wù)》
《采購管理與成本降低實務(wù)》
《客戶投訴管理與滿意度提升管理實務(wù)》
主要推行項目：
《精益生產(chǎn)管理--5S現(xiàn)場實務(wù)項目》
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理項目實務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行項目實務(wù)》
《全面質(zhì)量與零缺陷管理項目實務(wù)》
《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)—供應(yīng)商管理能力提升項目》
 
授課風(fēng)格：
▲親切大方，幽默風(fēng)趣，善于營造輕松愉悅的學(xué)習(xí)氛圍；
▲嚴(yán)謹(jǐn)細致，以解決問題為導(dǎo)向，案例生動貼切，落地實際；
▲深入淺出，將理論體系與實戰(zhàn)經(jīng)驗相結(jié)合，采用演練、討論、視頻等方式，通俗易懂。
 
部分服務(wù)過的客戶：
服裝行業(yè)：江蘇紅豆集團、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司，常熟美迪洋集團、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司、上海梅花針織有限公司、上海巨臣制衣有限公司、上海吳涇化工廠、寧波匯豐針織有限公司、上海華源針織有限公司、常熟愛麗金皮件有限公司、上海菲洛思工貿(mào)發(fā)展有限公司、……
化工行業(yè)：江蘇聯(lián)化科技有限公司、中國石油股份有限公司、阿克蘇諾貝爾涂料有限公司、云天化股份有限公司、浙江鴻盛化工有限公司、上海吳涇化工廠、藝康科技（蘇州）有限公司、張家港飛翔化工有限公司、浙江珀萊雅化妝品有限公司、妮維雅（上海）有限公司、漢高粘合劑有限公司……
電子電器：格力空調(diào)(合肥)有限公司、上海ABB工程有限公司、三星半導(dǎo)體（蘇州）有限公司、蘇州雅馬哈電子有限公司、歐瑞康集團、昆山神達電腦有限公司、歐普照明（蘇州）有限公司、無錫夏普電子有限公司、大金空調(diào)(上海)有限公司、海爾集團股份有限公司、松下集團股份有限公司、村田新能源(無錫)有限公司、蘇州華映視訊(吳江)有限公司、四川長虹電子科技有限公司、常州天合光能有限公司,奧克斯空調(diào)……
汽車行業(yè)：上海大眾股份有限公司、長春一汽發(fā)動機有限公司、康明斯發(fā)電機（無錫）有限公司、德國賀利氏集團、鎮(zhèn)江阿雷蒙汽車零部件有限公司、武漢協(xié)和齒環(huán)有限公司、重慶長安工業(yè)（集團）有限責(zé)任公司、重慶齒輪箱有限責(zé)任公司、神龍汽車有限公司、風(fēng)帆股份有限公司、東風(fēng)汽車零部件集團公司、愛思帝達耐時（上海）驅(qū)動系統(tǒng)有限公司、AW(蘇州)汽車零部件有限公司，陜西法斯特汽車零部件……
機械與成套裝置：無錫機床廠、江南造船廠，中航集團，中鐵集團，中船重工，中國西電集團公司、上海電器集團羅蘭貝格風(fēng)電有限公司、廣西南南鋁加工有限公司、浙江諸暨盾安換熱器有限公司、麥克維爾空調(diào)制冷（蘇州）有限公司、康力電梯股份有限公司、上海三菱電梯有限公司……
食品行業(yè)：統(tǒng)一食品（昆山）有限公司、聯(lián)合利華（合肥）有限公司、伊利集團股份有限公司、上海江崎格力高食品有限公司、不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司、上海淘大食品有限公司、康師傅（杭州）有限公司……
其他行業(yè)：云南紅塔集團、中華卷煙廠、無錫靈山景區(qū)有限公司、南京市晨光集團有限責(zé)任公司、凌云集團、西北有色金屬研究院、滬東中華造船(集團)有限公司、山東礦業(yè)集團公司、中鐵集團、中國航空航天第九研究院、上海吳涇熱電廠、寧波鋼鐵集團有限公司、電線電纜與通訊行業(yè)：江蘇通鼎光電股份有限公司、遠東電纜有限公司、江蘇亨通電纜有限公司、上海起帆電纜股份有限公司、武漢長飛光纖有限公司……
 
部分授課照片：
部分課程大綱：

供應(yīng)商質(zhì)量管理實戰(zhàn)——他好我也好
 課程背景：
企業(yè)的質(zhì)量問題多發(fā)，交貨日期，服務(wù)等不能滿足客戶要求，導(dǎo)致客戶投訴多發(fā)，大多原因是由于供應(yīng)商的問題導(dǎo)致的。
目前中國企業(yè)很多受到供應(yīng)商管理能力不足的困擾很多，導(dǎo)致整體競爭力不強。
 
課程收益：
▲讓學(xué)員培養(yǎng)正確的供應(yīng)商質(zhì)量管理的理念；
▲掌握供應(yīng)商管理的基本工具，管理流程，管理方案以及管理制度和表單；
▲掌握供應(yīng)商選擇評價標(biāo)準(zhǔn)的編制；
▲掌握供應(yīng)商的選擇評價的方法與技巧；
▲掌握供應(yīng)商業(yè)績評價標(biāo)準(zhǔn)的編制；
▲掌握供應(yīng)商現(xiàn)場輔導(dǎo)提升的技巧與方法；
▲在互利的供方關(guān)系下，對供應(yīng)商進行有效管理，確保供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和交期，從而為企業(yè)的利潤服務(wù)；
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：供方質(zhì)量工程師、供應(yīng)商開發(fā)工程師、供應(yīng)鏈管理、采購管理、供應(yīng)商(二方)審核員、質(zhì)量工程師等
課程方式：案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練
 
課程大綱
第一講：質(zhì)量意識與質(zhì)量理念
一、質(zhì)量基本概念
1. 質(zhì)量是檢驗出來的嗎？
2. 產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的嗎？
3. 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
4. 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)該如何處理？
二、質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展進展
1. 質(zhì)量管理發(fā)展歷史
1）先進的質(zhì)量管理理念的介紹
a質(zhì)量管理中的“三不”政策
b質(zhì)量管理專家如何說質(zhì)量
三、現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)
1. 錯誤的質(zhì)量觀念
2. 質(zhì)量管理作用與意義
3. 質(zhì)量與員工自身利益密切相關(guān)
四、ISO9000標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)知識介紹
1. ISO9000新標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生背景
2. 質(zhì)量管理七項基本原則介紹
3. 質(zhì)量管理新術(shù)語介紹
4. 2015版新標(biāo)準(zhǔn)主要變化點
5. 質(zhì)量體系基本結(jié)構(gòu)
案例分析與討論：通過哪些活動可以讓企業(yè)高層/中層/基層員工有正確質(zhì)量意識案例練習(xí)？
小組分享與老師分享點評
 
第二講：互聯(lián)網(wǎng)時代的供應(yīng)商管理
1. 供應(yīng)商管理的目標(biāo)和基本環(huán)節(jié)
2. 對待供應(yīng)商的基本態(tài)度
3. 供應(yīng)商管理的常見問題，解決方法以及各種要點
4. 基于大數(shù)據(jù)的供應(yīng)商管理
案例分析與討論：調(diào)查供應(yīng)商管理崗位的職責(zé)權(quán)限
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5. 供應(yīng)商管理各崗位職責(zé)
1）供應(yīng)商開發(fā)主管崗位職責(zé)
2）供應(yīng)商監(jiān)控主管崗位職責(zé)
3）駐廠人員崗位職責(zé)
4）質(zhì)量檢測人員崗位職責(zé)
5）供應(yīng)商服務(wù)專員崗位職責(zé)
6）供應(yīng)商管理主管崗位職責(zé)
7）采購主管崗位職責(zé)
案例分析與討論：找氣球故事案例分析練習(xí)
小組分享與老師點評
 
第三講：供應(yīng)商選擇與認(rèn)證管理
1. 供應(yīng)商的選擇
2. 供應(yīng)商的審核與認(rèn)證
3. 確定合格供應(yīng)商;
4. 供應(yīng)商選擇與認(rèn)證流程
1）供應(yīng)商選擇流程
2）供應(yīng)商審核流程
3）供應(yīng)商評估流程
4）供應(yīng)商認(rèn)證流程
5）供應(yīng)商數(shù)量確定流程
5. 供應(yīng)商選擇與認(rèn)證管理方案
1）供應(yīng)商基本資質(zhì)調(diào)查方案
2）供應(yīng)商審核標(biāo)準(zhǔn)制定工作方案
3）供應(yīng)商管理體系審核方案
4）供應(yīng)商選擇方案
5）供應(yīng)商工作考察方案
6. 供應(yīng)商選擇與認(rèn)證制度與表格
1）供應(yīng)商選擇與認(rèn)證程序
2）供應(yīng)商選擇與認(rèn)證表單
 
第四講：供應(yīng)商關(guān)系管理
1. 傳統(tǒng)觀點與現(xiàn)代觀點對于供應(yīng)商關(guān)系認(rèn)識的區(qū)別
2. 供應(yīng)鏈開發(fā)的階段
3. 供應(yīng)商關(guān)系分類
4. 運用ABC分析法分析的步驟
5. 供應(yīng)商分類模塊特點
6. 互聯(lián)網(wǎng)時代的供應(yīng)商關(guān)系管理
7. 供應(yīng)商應(yīng)“分而治之”
8. 建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系流程
9. 建立雙贏的伙伴關(guān)系
案例分析與討論：供應(yīng)商分類
小組分享與老師分享點評
10. 供應(yīng)商關(guān)系管理流程
1）供應(yīng)商關(guān)系建立流程
2）供應(yīng)商整合流程
3）深度發(fā)展供應(yīng)商關(guān)系流程
11. 供應(yīng)商關(guān)系管理方案
1）供應(yīng)商關(guān)系分類方案
2）終止不良供應(yīng)關(guān)系的解決方案
3）聯(lián)合庫存管理方案
4）供應(yīng)商深度合作方案
5）降低供應(yīng)商產(chǎn)品價格方案
6）與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系工作方案
12. 供應(yīng)商關(guān)系管理程序與表單
1）供應(yīng)商關(guān)系管理程序
2）供應(yīng)商關(guān)系管理表單
 
第五講：供應(yīng)商質(zhì)量控制管理
1. 實施供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)研
2. 供應(yīng)商早期參與
3. 供應(yīng)商供貨質(zhì)量控制
4. 協(xié)助供應(yīng)商提升品質(zhì)水準(zhǔn)
5. 供應(yīng)商質(zhì)量控制管理流程
1）供應(yīng)產(chǎn)品調(diào)研流程
2）供應(yīng)產(chǎn)品驗收流程
3）不良品處理流程
4）供應(yīng)商質(zhì)量控制流程
5）供應(yīng)商業(yè)績評定流程
6. 供應(yīng)商質(zhì)量控制管理方案
1）產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)研跟蹤方案
2）供應(yīng)商質(zhì)量審核方案
3）檢驗員駐廠工作方案
4）供應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行方案
5）產(chǎn)品質(zhì)量異常處理方案
7. 供應(yīng)商質(zhì)量控制管理程序與表單
1）供應(yīng)商質(zhì)量控制程序
2）供應(yīng)商質(zhì)量控制管理表單
 
第六講：供應(yīng)商交期管理
1. 核查供應(yīng)商的交付能力
2. 幫助供應(yīng)商縮短交期
3. 協(xié)定供應(yīng)商的供應(yīng)時間
4. 跟催供應(yīng)商的交付計劃
5. 供應(yīng)商交期管理流程
1）供應(yīng)交期控制流程
2）跟催供應(yīng)商交付流程
3）交期延誤的處理流程
6. 供應(yīng)交期管理方案
1）供應(yīng)商交期控制方案
2）不良品跟催處理方案
3）供應(yīng)商交期延誤改善方案
4）供應(yīng)商交期跟蹤方案
7. 供應(yīng)交期管理程序與表單
1）供應(yīng)交期管理程序
2）供應(yīng)交期管理表單
案例分析與討論：供應(yīng)商質(zhì)量不良與交期延期的原因分析案例練習(xí)
小組分享與老師分享點評
 
第七講：供應(yīng)商績效管理與評估激勵
1. 供應(yīng)商業(yè)績考核的原則和內(nèi)容
2. 供應(yīng)商績效考核的常用方法
3. 業(yè)績監(jiān)控的指標(biāo)
4. 業(yè)績考核的標(biāo)準(zhǔn)
5. 供應(yīng)商的處罰措施
5. 供應(yīng)商激勵措施
6. 供應(yīng)商績效管理流程
1）供應(yīng)商績效考核流程
2）供應(yīng)商分級管理流程
3）供應(yīng)商績效改進流程
4）供應(yīng)商淘汰流程
5）供應(yīng)商投訴處理流程
7. 供應(yīng)商績效管理方案
1）績效考核人員工作方案
2）供應(yīng)商獎懲激勵方案
3）供應(yīng)商績效改善方案
4）不良供應(yīng)商淘汰方案
5）確保供應(yīng)商申辯渠道暢通方案
8. 供應(yīng)商績效管理程序與表單
1）供應(yīng)商績效管理程序
2）供應(yīng)商績效管理表單
案例分析與討論：一只辛苦小雞的故事案例分析練習(xí)
小組分享與老師分享點評
 
第八講：供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量管理工具
1. 現(xiàn)場5S管理
案例分析與討論：人員素養(yǎng)禁忌總結(jié)，小組分享與老師分享點評
1）目視管理
2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
3）防錯防呆法
案例分析與討論：結(jié)合實際總結(jié)防呆案例符合哪些原理？屬于哪個技術(shù)層次？
4）看板管理
 
第九講：QCC與供應(yīng)商管理改善
一、主題選定
現(xiàn)場演練：QCC案例定量分析
1. 如何評估、確認(rèn)QCC項目案例
二、現(xiàn)狀把握
1. 現(xiàn)狀調(diào)查的基本任務(wù)
2. 現(xiàn)狀調(diào)查的基本工具
3. 定性數(shù)據(jù)的整理和圖示方法
4. 數(shù)據(jù)分析的演示和輔導(dǎo) (案例分析)
5. 每個小組根據(jù)各自的項目，實作調(diào)查表
三、目標(biāo)設(shè)定
1. 課題的目標(biāo)與確定方法
2. QCC目標(biāo)選擇的要求
3. QCC課題選擇的目標(biāo)
4. 目標(biāo)值的確定
5. 目標(biāo)制定的原則
6. 目標(biāo)制定的方法
7. 可行性分析方法
8. 品管圈QC工具—排列圖
每個小組根據(jù)各自的項目，實作排列圖
四、計劃擬訂
五、要因解析
1. 原因分析的要點
2. 原因分析的基本工具
3. 小組根據(jù)各自項目，實作因果圖、系統(tǒng)圖等
案例分析與討論：中國房價很高要因剖析；小組分享與老師點評
六、對策擬訂對策實施
1. 實施過程的控制
2. 實施過程的協(xié)調(diào)
3. 對策效果的初步驗證
4. 品管圈QC工具—甘特圖/箭條圖法/PDPC法
每個小組根據(jù)各自的項目-甘特圖
七、如何進行效果確認(rèn)
1. QCC活動的對比
2. QCC活動的分析
3. 目標(biāo)的驗證與確認(rèn)
4. 制定鞏固措施
5. 品管圈QC工具—直方圖、SPC統(tǒng)計過程控制
每個小組根據(jù)各自項目，實作直方圖、控制圖

零缺陷質(zhì)量管理實務(wù)
課程背景：
經(jīng)濟危機席卷全球，全球制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購、被兼并每天都在上演，中國制造業(yè)也不例外。
我們也印證了一個不變的事實，那些現(xiàn)場質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少，而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報廢率高的企業(yè)。
為解決困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問題，我們特推出此課程，為廣大制造型企業(yè)建立實施有效的質(zhì)量管控以貢獻綿薄之力，減少質(zhì)量損失成本的發(fā)生。
 
課程收益：
●依據(jù)大量的現(xiàn)實問題和案例提升質(zhì)量管理人員的品質(zhì)意識；
●通過真實演練，掌握實用的數(shù)據(jù)分析方法，如何正確抽樣以及基本的質(zhì)量統(tǒng)計工具的運用；
●如何編制檢驗標(biāo)準(zhǔn)與控制計劃；
●掌握有效的預(yù)知異常、控制異常、解決問題的能力并進行產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量監(jiān)控！
●旨在提高企業(yè)質(zhì)量管理隊伍的實務(wù)技能和專業(yè)素質(zhì)來達到質(zhì)量管理的零缺陷。
 
課程時間：2-3天，6小時/天
課程對象：質(zhì)量檢驗員、品管員、品管主管、品管工程師、品管經(jīng)理等質(zhì)量控制人員以及各部門經(jīng)理
課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+沙盤體驗+情景模擬+實操演練
 
課程大綱
第一講：質(zhì)量意識與質(zhì)量理念
一、質(zhì)量基本概念
1. 質(zhì)量是檢驗出來的嗎？
2. 產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的嗎？
3. 不接受、不制造、不交付不良品
4. 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)該如何處理？
二、質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展進展
1. 質(zhì)量管理發(fā)展歷史
2. 先進的質(zhì)量管理理念的介紹
3. 質(zhì)量管理中的“三不”政策
4. 質(zhì)量管理專家如何說質(zhì)量
三、現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)
1. 錯誤的質(zhì)量觀念
2. 質(zhì)量管理作用與意義
3. 質(zhì)量與員工自身利益密切相關(guān)
案例分析：開展哪些活動提升高層，中層與基層員工的質(zhì)量意識
小組討論分享與老師分享點評
 
第二講：零缺陷管理概述
一、“零缺陷”理念的引出
1. “零缺陷”概念
2. “零缺陷”的理念
二、質(zhì)量成本
1. 質(zhì)量成本的定義
2. 質(zhì)量成本的分類
案例：質(zhì)量成本
三、“零缺陷”管理的核心和“四項基本原則”
1. 零缺陷的管理核心：第一次把正確的事情做正確
2. 四項基本原則
3. 什么是質(zhì)量？
4. 質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？
5. 什么是工作標(biāo)準(zhǔn)
6. 怎樣衡量質(zhì)量？
 
第三講：管理者角色認(rèn)知
一、管理的概念
1. 管理者的地位和使命
2. 管理者的具體職責(zé)
3. 管理者的素質(zhì)要求
二、管理角色的轉(zhuǎn)變
1. 認(rèn)識并評估自己的弱點
2. 員工到管理者——角色轉(zhuǎn)變的困難
3. 管理者如何快速進行角色定位
4. 管理者如何順利進行角色轉(zhuǎn)變
三、管理者角色分析
1. 管理者的三種心態(tài)
2. 你的目標(biāo)定位是什么？
3. 管理者職責(zé)與權(quán)限分解
4. 認(rèn)識并評估自己的弱點
5. 不合格管理者解析
6. 優(yōu)秀管理者具備的基本條件
案例分析：一個名叫：我委屈的管理者的故事，小組分享與老師分享點評
 
第四講：潛在失效模式和后果分析（FMEA）
一、FMEA介紹
1. FMEA的定義
2. FMEA的應(yīng)用范圍
3. FMEA的好處
4. FMEA的流程
二、過程FMEA
1. APQP系統(tǒng)圖
2. 設(shè)計矩陣表
3. 過程FMEA的構(gòu)筑
4. 風(fēng)險評價
5. 可靠性FMEA
三、如何編織質(zhì)量控制計劃
案例分析練習(xí)：結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品實際進行PFMEA，小組分享與老師分享點評
 
第五講：質(zhì)量抽樣檢驗與零缺陷
1. 檢驗的分類
2. 抽樣方法介紹
3. 不合格的分類及不合格的分級原則
4. 抽樣方案的制定（抽樣水準(zhǔn)、AQL值）
案例：實際抽樣
5. 不合格品數(shù)與不合格數(shù)的區(qū)別
6. 轉(zhuǎn)移規(guī)則
7. 如何管理好限度樣本
案例練習(xí)：四個抽樣方案確定，小組分享與老師分享點評
 
第六講：質(zhì)量控制與零缺陷
一、進料檢驗管理
1. 進料（貨）檢驗和推動免檢活動
2. 如何編寫進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)
二、過程檢驗管理
1. 過程檢驗控制方法
2. 過程檢驗檢查點布局
3. 過程檢驗巡視檢查
4. 過程檢驗質(zhì)量控制
三、成品檢驗管理
1. 成品檢驗類型
2. 成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)
3. 成品檢驗實施
案例練習(xí)：檢驗標(biāo)準(zhǔn)編制，小組分享與老師分享點評
 
第七講：現(xiàn)場質(zhì)量管理與零缺陷
一、現(xiàn)場人員管理
1. 人員出勤狀況管理
2. 員工情緒與士氣
3. 確認(rèn)新員工工作狀況
4. 如何進行員工教導(dǎo)
5. 良好工作關(guān)系的培養(yǎng)
6. 如何激發(fā)員工的積極性
7. 如何獎勵與懲罰員工
二、現(xiàn)場設(shè)備管理
1. 設(shè)備現(xiàn)場管理內(nèi)容
2. 設(shè)備現(xiàn)場管理的分類
3. 設(shè)備操作管理
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)
5. 設(shè)備履歷現(xiàn)場作業(yè)管理
6. 異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認(rèn)
7. 確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的符合性
8. 異常原因分析
9. 修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書
三、現(xiàn)場材料管理
1. 領(lǐng)料管理與材料標(biāo)識
2. 不良材料確認(rèn)
3. 不良材料原因分析
4. 與相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理材料異常
5. 材料需求狀況確認(rèn)
四、現(xiàn)場環(huán)境與安全管理
1. 現(xiàn)場需要的環(huán)境
2. 事故理論
3. 如何營造安全安心工作環(huán)境
練習(xí)：找尋本公司現(xiàn)場管理中問題點并提出蓋上方案，小組分享與老師分享點評
 
第八講：質(zhì)量防錯與零缺陷
1. 防錯法概述
2. 防錯法的應(yīng)用
3. 失誤與缺陷產(chǎn)生的原因
4. 三類檢測方法
5. 防錯原理
6. 防錯的四種模式
7. 防錯思路與工具
8. 防錯法應(yīng)用案例
結(jié)合企業(yè)實際進行案例練習(xí)：明確防呆原理與防呆五個技術(shù)層次，小組分享與老師分享點評
 
第九講：質(zhì)量異常處理方法
一、不合格分類
1. 不合格處理流程
2. 不合格處理措施
二、8D概述
三、8D的目的
四、8D實施步驟
1. D0準(zhǔn)備G8D過程
實施緊急反應(yīng)措施
2. D1確定團隊
3. D2描述問題
1）問題陳述
2）5W2H的描述問題的方法
4. D3實施臨時性遏制措施：臨時遏制措施ICA特點
5. D4確定和驗證根本原因和遺漏點
1）比較分析
2）根本原因推測
3）根本原因推測檢測
6. D5為根本原因和遺漏點選擇和驗證永久性糾正措施
1）定義永久糾正措施（PCA）
2）使用DecisionMakingWorksheet
7. D6實施和確認(rèn)永久性糾正措施
8. D7防止問題再次發(fā)生
9. D8表彰小組和個人的貢獻
案例分析與練習(xí)：夫妻吵架的8D，小組分享與老師分享點評
 
第十講：質(zhì)量成本管理概述
一、質(zhì)量成本介紹
1. 質(zhì)量成本管理的必要性
2. 質(zhì)量成本的本質(zhì)
3. 質(zhì)量成本的任務(wù)
4. 質(zhì)量成本管理經(jīng)歷階段
二、質(zhì)量成本的定義與分類
1. 預(yù)防成本
2. 鑒定成本
3. 外部失敗成本
4. 內(nèi)部失敗成本
5. 質(zhì)量成本的細分
6. 各種質(zhì)量成本間關(guān)系
案例練習(xí)：預(yù)防成本，鑒定成本，內(nèi)部損失成本，外部損失成本分類
小組分享與老師分享點評
 
第十一講：質(zhì)量成本核算與綜合分析
一、質(zhì)量成本核算
1. 質(zhì)量成本核算的作用
2. 如何建立質(zhì)量成本核算體系
3. 質(zhì)量成本核算的流程
4. 如何收集歸類質(zhì)量成本數(shù)據(jù)
二、質(zhì)量成本綜合分析
1. 質(zhì)量成本分析的要求
2. 質(zhì)量成本綜合分析的方法
3. 質(zhì)量成本綜合分析的步驟
4. 如何運用圖表方法進行質(zhì)量成本分析
5. 如何運用因素法進行質(zhì)量成本分析
6. 質(zhì)量成本綜合分析報告編制
 
第十二講：QCC與零缺陷管理
一、主題選定
現(xiàn)場演練：QCC案例定量分析
案例：如何評估、確認(rèn)QCC項目
二、現(xiàn)狀把握
1. 現(xiàn)狀調(diào)查的基本任務(wù)
2. 現(xiàn)狀調(diào)查的基本工具
3. 定性數(shù)據(jù)的整理和圖示方法
4. 數(shù)據(jù)分析的演示和輔導(dǎo)（案例分析）
練習(xí)：每個小組根據(jù)各自的項目，實作調(diào)查表
三、目標(biāo)設(shè)定
1. 課題的目標(biāo)與確定方法
2. QCC目標(biāo)選擇的要求
3. QCC課題選擇的目標(biāo)
4. 目標(biāo)值的確定
5. 目標(biāo)制定的原則
6. 目標(biāo)制定的方法
7. 可行性分析方法
8. 品管圈QC工具—排列圖
練習(xí)：每個小組根據(jù)各自的項目，實作排列圖
四、計劃擬訂
五、要因解析
1. 原因分析的要點
2. 原因分析的基本工具
練習(xí)：每個小組根據(jù)各自的項目，實作因果圖、系統(tǒng)圖等
六、對策擬訂對策實施
1. 實施過程的控制
2. 實施過程的協(xié)調(diào)
3. 對策效果的初步驗證
4. 品管圈QC工具—甘特圖/箭條圖法/PDPC法
練習(xí)：每個小組根據(jù)各自的項目-甘特圖
七、如何進行效果確認(rèn)
1. QCC活動的對比
2. QCC活動的分析
3. 目標(biāo)的驗證與確認(rèn)
4. 制定鞏固措施
5. 品管圈QC工具—直方圖、SPC統(tǒng)計過程控制
練習(xí)：每個小組根據(jù)各自項目，實作直方圖、控制圖

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