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             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

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               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

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    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

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    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

  • 精益生產案例_生產效率提升

    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業(yè)的生產平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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挖潛創(chuàng)效：TCM精益成本分析與管控

挖潛創(chuàng)效：TCM精益成本分析與管控

時間:2023-11-23 16:30來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
市場是看不見硝煙的戰(zhàn)場，任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展，就必須面對競爭。商業(yè)競爭中從來都沒有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費，降低成本，提升利潤......
課程背景：
市場是看不見硝煙的戰(zhàn)場，任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展，就必須面對競爭。商業(yè)競爭中從來都沒有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費，降低成本，提升利潤，進而獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢，才能沖破槍林彈雨得以生存。本課程是我多年實戰(zhàn)和培經驗的總結，為企業(yè)降低成本，引爆利潤指出了一條科學的路徑，并從砍掉浪費的角度著手，提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理與控制成本上真正實現(xiàn)盈利。
外部環(huán)境市場經濟需求相對的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤率被大量擠壓的情況下，中小企業(yè)由于自身抗風險能力較弱，融資成本大幅上升。中小企業(yè)陷入發(fā)展困境已成為事實。那么，在全球經濟復蘇乏力與中國結構轉型的雙重壓力下，能否讓企業(yè)“看得見，摸得著”，這些都是中小企業(yè)所要面臨的嚴峻課題。綜合多年工廠的成功經驗，推出《TCM精益成本分析與管控》是研究多年的工廠成本基礎上，將持續(xù)改進的模型、思路、步驟、工具與工廠成本管理系統(tǒng)相結合的知識體系，精益管理具備很強的可操作性，被公認為目前國內最先進、最全面、最系統(tǒng)的工廠成本分析與管控項目之一。
 
課程收益：
● 掌握工廠成本全員工核算法體系，并熟知成本核算后的流程和關鍵點
● 運用工廠成本改進模型與工具，協(xié)助精益成本管理師削減工廠的成本
● 建立工廠成本改善前后對比的數(shù)據表盤，監(jiān)控工廠成本變化的趨勢圖
● 提升營造全員精益成本的改善氛圍，推動全員精益成本改善的自主性
● 降低效率成本的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)效率成本的分析與改善能力
● 降低質量成本的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)質量成本的分析與改善能力
● 降低人工成本的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)人工成本的分析與改善能力
● 建立精細化成本管理的內控流程和步驟，確保成本內控體系的完整性
 
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：總裁、總經理、質量經理/主管、技術經理/主管、研發(fā)經理/主管、生產經理/主管、物流與采購經理/主管、成本會計
課程方式：錄像觀賞＋工具復制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評
課程大綱
第一講：精益成本管理思維模式
一、精益成本的核算與考核
1. 如何跳出精益成本管理瓶頸
1）成本管理的三大熱身問題
2）從困局清單到突破性變革思維
3）有效跳出精益成本的自困模式
2. 中小企業(yè)精益成本的三大瓶頸
1）缺乏成本精細化管理的理念
2）成本管理制度體系不夠健全
3）成本管理的方法和技術落后
3. 成本的科目與財務系統(tǒng)的關聯(lián)
4. 質量成本核算的方法與技巧
5. 建立工廠成本和內控流程
4. 精細化成本管理解決方案
研討：如何應對工廠成本的瓶頸
案例：CKT公司的成本運營標準化管理
二、營造精益成本改善氛圍
討論：工廠成本有哪幾部分構成?
1. 成本管理師必備的專業(yè)知識與技能
2. 降低企業(yè)成本運營的四個關鍵點
1）領導以身作則建立全員成本意識
2）在成本管理上嚴格把控每個細節(jié)
3）嚴管應收款和庫存兩個基本點
4）通過集中生智達到降本增效的效果
3. 推動全員精益成本改善的思考和要點
三、精益成本系統(tǒng)導入四步
1. 組織——建立可信賴的成本管理委員會
2. 規(guī)劃——精益成本管理系統(tǒng)的導入步驟
3. 實施——構建精益成本運營管理的規(guī)范
4. 機制——推動全員參與精益成本的動力
案例：CKT公司推動全面精益成本
 
第二講：材料成本的分析與管控
一、設計成本的分析與管控
1. 產品設計與工廠成本的關系
2. 產品設計變更導入“高壓線管理”法
3. 預防技術-FMEA失效模式與效應分析
4. 工藝工程防呆管理技術-PoKe-YoKe
5. 降低設計成本的方法與步驟
演練：無線鼠標的價值分析
案例：企業(yè)如何預防生產線漏打螺絲的
二、供應鏈成本分析與管控
1. 供應鏈全成本管理心思維
2. 供應鏈管理的四大支點
1）以顧客為中心
2）強調企業(yè)的核心竟爭力
3）相互協(xié)作的雙贏理念
4）優(yōu)化業(yè)務及信息流程
3. 供應商關系維護與管理
4. 采購對供應商降價的策略與方法
5. 控制材料單重與材料消耗的方法
6. 降低供應鏈管理成本的方法與步驟
案例一：VSM的實施流程和要點
案例二：SSTS的實施流程和要點
三、庫存成本的分析與管控
1. 企業(yè)庫存成本分析的現(xiàn)狀和目標
2. 庫存的定義與功能性分類
1）周轉庫存
2）安全庫存
3）調節(jié)庫存
4）在途庫存
3. 優(yōu)化企業(yè)庫存成本控制的四大關鍵
1）建立科學的存貨管理系統(tǒng)
2）建立有效的存貨管理方法
3）完善內部的存貨管理制度
4）提升存貨管理能力與水平
4. 庫存的ABC法則管理策略
案例：CKT公司的庫存管理
 
第三講：效率成本的分析與管控
一、確定降低效率成本的目標與指標
1. 效率成本結構與結構拆分表
2. 效率成本目標設定與指標分解
3. 關鍵效率績效指標達成的路徑
練習：CKT公司的效率成本
二、降低效率成本的途徑與系統(tǒng)技術
1. 如何減少生產現(xiàn)場浪費的方法
2. 如何降低現(xiàn)場物料浪費的方法
3. 如何優(yōu)化搬運動作改善的方法
4. 如何優(yōu)化現(xiàn)場標準化作業(yè)方法
5. 如何降低生產效率成本的管控
案例：CKT公司效率成本分析與成果
6. 精準數(shù)據采集流程和關鍵要點
7. 如何通統(tǒng)計軟件進行數(shù)據分析
8. 影響效率成本背后的關鍵要素
9. 如何解讀數(shù)據化效率成本報告
 
第四講：質量成本的分析與管控
一、質量成本的結構和關鍵績效指標
1. 質量成本結構與結構拆分表
2. 質量成本目標設定與指標分解
3. 質量成本構成比例
4. 關鍵質量績效指標達成的路徑
演練：CKT公司的質量成本結構拆解
二、降低質量成本的途徑與系統(tǒng)技術
1. 質量成本數(shù)據的收集流程與方法
2. 以預防成本為中心的分析與改善
3. 以鑒定成本為中心的分析與改善
4. 以內部失敗成本為中心的分析與改善
5. 以外部失敗成本為中心的分析與改善
6. 設計每天節(jié)約一元錢的項目活動
7. 質量成本績效分析與考核標準
案例：CKT公司質量成本的分析與成果
 
第五講：人工成本的分析與管控
一、人工成本的結構和關鍵績效指標
1. 人工成本結構與結構拆分表
2. 人工成本目標設定與指標分解
3. 關鍵人工績效指標達成的路徑
演練：CKT公司的人工成本結構拆解
二、降低人工成本的途徑與系統(tǒng)技術
1. 建立人力資源成本統(tǒng)計分析制度
2. 建立企業(yè)各崗位的成本責任制度
3. 員工培訓費用結構分類與改善點
4. 通過工作效能提升優(yōu)化薪資成本
5. 通過內部流程優(yōu)化改善人工成本
6. 有效控制員工離職成本的關鍵點
案例：CKT公司人工成本分析與成果
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(責任編輯：智泰咨詢)
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