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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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穩(wěn)中求細(xì)：精細(xì)化管理模式

穩(wěn)中求細(xì)：精細(xì)化管理模式

時(shí)間:2023-11-23 16:40來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
精細(xì)化不是什么新東西，作為一種追求精益求精的努力，自古以來(lái)那些做事認(rèn)真的人就已經(jīng)在做了。但作為現(xiàn)代工業(yè)化時(shí)代的一個(gè)管理概念......
課程背景：
      中國(guó)房地產(chǎn)界的領(lǐng)頭羊萬(wàn)科集團(tuán)的董事長(zhǎng)王石先生說(shuō)：萬(wàn)科的下一個(gè)十年要致力于“精細(xì)化”。 精細(xì)化不是什么新東西，作為一種追求精益求精的努力，自古以來(lái)那些做事認(rèn)真的人就已經(jīng)在做了。但作為現(xiàn)代工業(yè)化時(shí)代的一個(gè)管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出的。市場(chǎng)是看不見(jiàn)硝煙的戰(zhàn)場(chǎng)，任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展，就必須面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)。商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中從來(lái)都沒(méi)有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費(fèi)，降低成本，提升利潤(rùn)，進(jìn)而獲得持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，才能沖破槍林彈雨得以生存。為企業(yè)降低成本，引爆利潤(rùn)指出了一條科學(xué)的路徑，并從精益管理的角度著手，提供更多行之有效的方法。
       本課程結(jié)合中國(guó)企業(yè)精細(xì)化發(fā)展階段與實(shí)際現(xiàn)狀，強(qiáng)調(diào)中高層管理者是如何看待精細(xì)化管理的心智模式，并結(jié)合生動(dòng)而有趣的實(shí)際案例，全面并細(xì)致地提出了獨(dú)特的精細(xì)化管理的策略，思維和方法，技巧。經(jīng)過(guò)不斷的提煉，精心篩選，從而找到用精細(xì)化管理維度來(lái)解決問(wèn)題的最佳方案。通過(guò)情景化學(xué)習(xí)后，讓我們一起研究精細(xì)化管理，踐行精細(xì)化管理，以及完善精細(xì)化管理系統(tǒng)，努力促進(jìn)精細(xì)化管理成為企業(yè)全員工的工作習(xí)慣。
 
課程收益：
● 樹(shù)立超群的精細(xì)化理念，推動(dòng)全員工主動(dòng)參與精細(xì)化管理的改善活動(dòng)
● 掌握精細(xì)化管理的實(shí)施流程和關(guān)鍵點(diǎn)，提升精細(xì)化管理系統(tǒng)的有效性
● 推動(dòng)精細(xì)化管理的方法論，提升業(yè)務(wù)流程的效能，降低流程運(yùn)營(yíng)成本
● 掌握解決跨部門問(wèn)題的方法，強(qiáng)化部門間相互連接力和流程的順暢性
● 優(yōu)化精細(xì)化管理的系統(tǒng)，提升組織結(jié)構(gòu)的效能和關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的效率
● 強(qiáng)化精細(xì)化管理系統(tǒng)在場(chǎng)景化的應(yīng)用，提升生產(chǎn)交貨準(zhǔn)時(shí)率和合格率
● 掌控精細(xì)化人才培育的能力，批量復(fù)制特殊崗位核心能力和多技能工
 
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管、成本會(huì)計(jì)
課程方式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問(wèn)答＋精彩點(diǎn)評(píng)
 
課程大綱
第一講：創(chuàng)新性精細(xì)化管理模式
一、心：精細(xì)化管理的心智力
1. 野蠻制造：中小企業(yè)精細(xì)管理瓶頸
1）缺乏標(biāo)準(zhǔn)化
2）職責(zé)不清晰
3）意識(shí)不強(qiáng)化
4）計(jì)劃不周密
2. 缺乏正確的精細(xì)化管理指導(dǎo)思想
3. 部門協(xié)調(diào)不周帶來(lái)的精細(xì)化困難
4. 全面提升全員工作精細(xì)化意識(shí)
5. 業(yè)務(wù)鏈精細(xì)化的定位與成果
研討：精細(xì)化到底跟我有什么關(guān)系？
二、道：精細(xì)化管理的思維力
1. 中小企業(yè)精細(xì)化管理的三階段
1）從野蠻化到標(biāo)準(zhǔn)化
2）從標(biāo)準(zhǔn)化到精細(xì)化
3）從精細(xì)化到習(xí)慣化
2. 精細(xì)化管理的核心理念
1）細(xì)致：把握好工作中的每一個(gè)細(xì)節(jié)
2）完整：確保細(xì)節(jié)改善過(guò)程的完整性
3）可控：在適當(dāng)能力范圍之內(nèi)做調(diào)整
3）精準(zhǔn)：為目標(biāo)為導(dǎo)向處理員工事情
3. 精細(xì)化管理的二八原則和ABC法
4. 成功導(dǎo)入精細(xì)化管理的制度和機(jī)制
三、術(shù)：精細(xì)化管理的行動(dòng)力
1. 精細(xì)化系統(tǒng)導(dǎo)入的三部曲
1）目標(biāo)管理：精細(xì)化管理的核心
2）制度管理：精細(xì)化管理的保障
3）個(gè)性管理：精細(xì)化管理的境界
2. 精細(xì)化管理系統(tǒng)的實(shí)施重點(diǎn)
1）方向：明確精細(xì)化管理的方向
2）整合：流程與規(guī)劃的有效整合
3）考核：以成本角度為考核體系
4）信息：構(gòu)建精細(xì)化的信息平臺(tái)
5）素養(yǎng)：注重訓(xùn)練精細(xì)化的人才
研討：如何避免精細(xì)化管理失敗
3. 精細(xì)化管理系統(tǒng)的推進(jìn)方案
1）精細(xì)化系統(tǒng)推行的基礎(chǔ)建設(shè)
2）精細(xì)化系統(tǒng)推行的基本步驟
3）精細(xì)化項(xiàng)目推行委員會(huì)職責(zé)
4）精細(xì)化項(xiàng)目推廣的管理機(jī)制
5）精細(xì)化項(xiàng)目體系的項(xiàng)目管理
案例：CKT公司精細(xì)化解決方案
 
第二講：智能制造與精細(xì)化管理
一、系統(tǒng)化管控
1. 標(biāo)準(zhǔn)化制造與規(guī)范化管理
2. 規(guī)范化管理的四項(xiàng)關(guān)鍵任務(wù)
1）員工職業(yè)化
2）工作標(biāo)準(zhǔn)化
3）流程精簡(jiǎn)化
4）組織扁平化
3. 生產(chǎn)精細(xì)化的定位與職能
4. 精細(xì)化在生產(chǎn)流程優(yōu)化中的應(yīng)用
1）診斷：業(yè)務(wù)流程中存在的問(wèn)題
2）匹配：有效解決問(wèn)題的方法論
3）方案：業(yè)務(wù)流程改進(jìn)具體措施
5. 班組精細(xì)化流程建設(shè)的工具箱
1）流程選擇工具：80/20法則
2）流程分析工具：特性要因圖
3）流程繪制工具：流程圖表化
6. 三種方法建設(shè)班組實(shí)效制度
1）制度公約化：班組制度落實(shí)到位
2）制度透明化：人人都可以管理者
3）標(biāo)準(zhǔn)合理化：人人都可以做到的
二、模式化管控
1. 精細(xì)化在現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)管理的應(yīng)用
2. 精細(xì)化在現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的應(yīng)用
3. 精細(xì)化在生產(chǎn)物料管理的應(yīng)用
4. 精細(xì)化在生產(chǎn)需求與計(jì)劃的應(yīng)用
5. 精細(xì)化在生產(chǎn)創(chuàng)新性改善的應(yīng)用
6. 精細(xì)化在生產(chǎn)人才管理的應(yīng)用
1）省人：?jiǎn)T工清閑不是員工的錯(cuò)
2）少人：最少的人做有結(jié)果的事
三、安全化管控
1. 安全生產(chǎn)管理組織委員會(huì)與職責(zé)
2. 安全生產(chǎn)及安全事故的解決化方案
3. 樹(shù)立全員安全生產(chǎn)及事故安全意識(shí)
4. 避免和減少事故損失的安全技術(shù)
5. 重大安全風(fēng)險(xiǎn)源辯識(shí)與監(jiān)控
6. 重大事故應(yīng)急救援體系響應(yīng)程序 
研討：安全生產(chǎn)重在堅(jiān)持“防患于未然”
 
第三講：精益質(zhì)量與精細(xì)化管理
一、精細(xì)化在質(zhì)量管控中的應(yīng)用
1. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的金字塔模式
2. 搞好質(zhì)量管理的四鐵精神
3. 質(zhì)量管理的五大基本誤區(qū)
4. 質(zhì)量管理的四個(gè)等級(jí)
5. 影響質(zhì)量的四大危機(jī)
6. 品質(zhì)成本分析與管控流程
7. 如何建立質(zhì)量管理規(guī)范
8. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控與精細(xì)化
1）4個(gè)及時(shí)
2）5項(xiàng)檢查
3）6個(gè)動(dòng)作
案例：CKT公司停機(jī)停線管理制度
二、精細(xì)化在質(zhì)量改進(jìn)中的應(yīng)用
1. 讓事情更成功的價(jià)值四素
1）目標(biāo)：如何有效的設(shè)定目標(biāo)
2）策劃：以終為始的做事路徑
3）震憾：效果倍增的工作技巧
4）落地：以節(jié)點(diǎn)為進(jìn)度的監(jiān)控
2. 面對(duì)目標(biāo)時(shí)容易產(chǎn)生的阻礙
3. 5 Why-簡(jiǎn)易問(wèn)題分析法
4. 三圖一表工程-簡(jiǎn)易問(wèn)題分析法
5. 現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的基本方向與策略
案例：CKT現(xiàn)場(chǎng)改善的標(biāo)桿成果
三、精細(xì)化在人才培養(yǎng)中的應(yīng)用
1. 人才培養(yǎng)體系要解決的問(wèn)題
2. OJT多技能矩陣式培訓(xùn)與認(rèn)證
3. 特殊崗位員工的培訓(xùn)與認(rèn)證
4. 有效學(xué)習(xí)的路徑圖
5. 培訓(xùn)需求調(diào)查體系
6. 人才培養(yǎng)體系模型
1）理念：公司培養(yǎng)人員的基本理念
2）組織：培養(yǎng)參與角色及崗位職責(zé)
3）流程：培養(yǎng)的程序、制度、信息系統(tǒng)
案例：CKT公司的多技能工及認(rèn)證
第四講：安全設(shè)備與精細(xì)化管理
一、設(shè)備的初期管理
1. 設(shè)備的規(guī)劃：系統(tǒng)性布局
2. 設(shè)備的選擇：目標(biāo)性選擇
3. 設(shè)備的評(píng)估：標(biāo)準(zhǔn)性評(píng)價(jià)
4. 設(shè)備的采購(gòu)：流程化購(gòu)買
5. 設(shè)備的調(diào)試：方向性試驗(yàn)
6. 設(shè)備的驗(yàn)收：結(jié)果性確認(rèn)
7. 設(shè)備的試產(chǎn)：高質(zhì)量試產(chǎn)
二、設(shè)備的綜合管理
1. 3W-設(shè)備管理體系
1）我操作：有品質(zhì)的技能
2）我維修：有效率的作業(yè)
3）我保養(yǎng)：有目標(biāo)的維護(hù)
2. 消除瓶頸：設(shè)備優(yōu)化的關(guān)鍵
3. 柔性生產(chǎn)：精益化設(shè)備優(yōu)化
4. 設(shè)備的系統(tǒng)性保養(yǎng)
1）一級(jí)保養(yǎng)：?jiǎn)T工自主
2）二級(jí)保養(yǎng)：組長(zhǎng)擔(dān)當(dāng)
5. 創(chuàng)新性TPM管理
三、設(shè)備的事故管理
1. 識(shí)別設(shè)備管理的潛在風(fēng)險(xiǎn)
2. 如何有效應(yīng)對(duì)設(shè)備重大事故
3. 設(shè)備事故處理響應(yīng)培訓(xùn)
4. 設(shè)備事故管理制度
5. 設(shè)備事故管理辦法
6. 設(shè)備事故管理規(guī)定
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