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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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新QC七大手法的運用

新QC七大手法的運用

時間:2023-11-23 16:47來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
TQM的本質(zhì)在于持續(xù)改善，而改善的目的在于強健企業(yè)體質(zhì)，這些體質(zhì)包括：抓住問題的體質(zhì)、重視計劃的體質(zhì)、重視過程的體質(zhì)、重點管理的體質(zhì)、全員參與過程的體質(zhì)......
新QC七大手法的運用
 課程背景：
TQM的本質(zhì)在于持續(xù)改善，而改善的目的在于強健企業(yè)體質(zhì)，這些體質(zhì)包括：抓住問題的體質(zhì)、重視計劃的體質(zhì)、重視過程的體質(zhì)、重點管理的體質(zhì)、全員參與過程的體質(zhì)而要改善這些體質(zhì)，其基礎(chǔ)條件是培養(yǎng)形成企業(yè)品質(zhì)經(jīng)營的合理的思考模式，并使之標準化。
而思考模式的養(yǎng)成關(guān)鍵在于品質(zhì)手法的掌握運用，即適合于現(xiàn)場品質(zhì)改善，作業(yè)管理的QC七手法(Q7 )和適合于管理者或幕僚人員(職能人員)的新QC七手法(N7)。
是管理的工具，以往應(yīng)用于QC以外的領(lǐng)域。由日本科技連盟(JUSE)納谷嘉信博士所領(lǐng)導QC方法開發(fā)委員會于1972年整理發(fā)表。有別于QC7手法，是整理語言資料的工具。將語言情報用圖形表示的方法。QC工具要想用得好，必須與TPM管理結(jié)合使用。
 
課程收益：
● 掌握親和圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握系統(tǒng)圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握關(guān)聯(lián)圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握矩陣圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握PDPC法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握箭型圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握矩陣數(shù)據(jù)解析法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
 
課程特色： 沒有空洞的概念，只有標準的定義沒有高調(diào)的理論，只有詳細的計算公式?jīng)]有虛擬的案例，只有生鮮活辣的情境再現(xiàn)沒有刻板的說教，只有循循善誘的引導，透過分組演練和講師點評，生產(chǎn)效率提升的途徑將變得異常清晰。
 
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：制造業(yè)生產(chǎn)，品質(zhì)，PMC，工程技術(shù)部門經(jīng)理，主管及班組長級干部
課程方式：理論講授，數(shù)據(jù)分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結(jié)果發(fā)布，講師點評，課后作業(yè)，內(nèi)容考試與標準答案，改善計劃。
 
課程工具：
《親和圖法圖例》——引用
《系統(tǒng)圖法圖例》——引用
《關(guān)聯(lián)圖法圖例》——引用
《矩陣圖法圖例》——引用
《PDPC法圖例》——引用
《箭型圖法圖例》——引用
《矩陣數(shù)據(jù)解析法圖例》——引用
 
課程大綱
第一講：親和圖法(KJ法)的運用
一、什么是親和圖法
二、親和圖法的運用場合
1. 討論未來問題時
2. 討論未曾有經(jīng)驗問題時
3. 以新的角度討論以前未注意的問題時
三、親和圖法的制作步驟和方法
1. 決定主題
2. 針對主題進行語言資料的收集阿
3. 重新確認修訂語言資料
4. 語言資料卡片化
5. 卡片的歸集分類
6. 制作親和卡
7. 卡面的配置排列
8. 完成親和圖
四、親和圖法圖例
 
第二講：系統(tǒng)圖法的運用
一、什么是系統(tǒng)圖法
1. 系統(tǒng)圖法的定義
2. 系統(tǒng)圖法展開的兩種形態(tài)
二、系統(tǒng)圖法的主要用途（主要用于結(jié)構(gòu)化，半結(jié)構(gòu)化的問題)
1. 新產(chǎn)品開發(fā)上設(shè)計品質(zhì)的展開
2. 品質(zhì)保證活動的展開
3. 作特性要因圖的活用
4. 解決各種問題的創(chuàng)意展開
5. 目標方針，實施事項的展開
6. 部門職能/執(zhí)掌的展開
三、系統(tǒng)圖的制作步驟和方法
1. 準備工作
2. 設(shè)定問題或目標
3. 討論出手段
4. 手段評價
5. 作成卡片
6. 手段展開/系統(tǒng)圖制作
7. 確認目的
8. 制作實施手段的評價表
9.  填入完成此系統(tǒng)圖的過程，實施計劃
四、系統(tǒng)圖法圖例
 
第三講：關(guān)聯(lián)圖法的運用
一、什么是關(guān)聯(lián)圖法
二、關(guān)聯(lián)圖法的實用范圍
1. 制造工程的不良對策
2. 市場的抱怨對策
3. 業(yè)務(wù)改善
4. QC/QA方針展開
三、關(guān)聯(lián)圖的形式
1. 中央集中型
2. 單方向集中型
3. 關(guān)系顯示型
4. 多問題點型
四、關(guān)聯(lián)圖的制作方法與步驟
1. 確認目的
2. 問題探討
3. 制作關(guān)聯(lián)卡
4. 制作原因卡
5. 排列卡
6. 決定一次原因
7. 訂出卡片之因果關(guān)系
8. 制作關(guān)聯(lián)圖
9. 看關(guān)聯(lián)圖
10. 修正圖形
11. 圈出重要項目
12. 重要項目的具體實施計劃
13. 關(guān)聯(lián)圖的再修訂
五、關(guān)聯(lián)圖法圖例
 
第四講：矩陣圖法的運用
一、什么是矩陣圖法
二、矩陣圖法的類型
1. L型
2. T型
3. Y型
4. X型
5. C型
三、矩陣圖法的制作方法與步驟
1. 決定事項的組合
2. 決定圖別類型
3. 決定各組之要素
4. 矩陣圖的制作
5. 關(guān)聯(lián)表示方法決定
6. 考慮對應(yīng)與關(guān)聯(lián)
7. 符號之記入
四、矩陣圖法圖例
 
第五講：PDPC法的運用
一、什么是PDPC法(過程決定計劃圖法)
二、PDPC法的使用時機
1. 事項進展中給予預測，判斷各種問題
2. 為回避重大問題之發(fā)生
3. 充實計劃，避免措手不及
三、PDPC法的類型
1. 逐次展開型
2. 強制連接型
四、PDPC法的制作方法與步驟
1. 逐次展開型
2. 明確起點與最終目標
3. 做達成目標之樂觀步驟
4. 考慮預想步驟中可能發(fā)生之不好結(jié)果，現(xiàn)象
5. 提出解決對策
6. 逐項展開
7. 實施過程中，運用新情報，重復3-5步驟直到達成目標為止
8. 強制連接型
9. 明確最初狀態(tài)、最終預期結(jié)果
10. 考慮、預想欲達到最終結(jié)果可能發(fā)生之重大事故
11. 作圖圖標發(fā)生重大事故之經(jīng)過
12. 提出解決對策
五、PDPC法圖例
 
第六講：箭型圖法的運用
一、什么是箭型圖法
二、箭型圖的使用時機
1. 為了使多項工作有效率的執(zhí)行
2. 進度管理與調(diào)整
3. 掌握整體計劃，顯示各項工作之相互關(guān)系
三、箭型圖的常用符號
1. 結(jié)點與結(jié)點符號
2. 作業(yè)，實施事實
3. 虛作業(yè)
4. 結(jié)點日程
四、日程的計算
1. 最快結(jié)點日程的計算
2. 最慢結(jié)點日程的計算
五、箭型圖的制作方法和步驟
1. 決定主題
2. 列舉必要作業(yè)，實施事項
3. 將作業(yè)卡片化
4. 將卡片做先行，并行，后續(xù)之時間順序排列，根據(jù)需要增減卡片
5. 做成網(wǎng)絡(luò)圖
6. 計算結(jié)點日程
7. 繪出關(guān)鍵路線
六、箭頭圖法圖例
 
第七講：矩陣數(shù)據(jù)解析法的運用
一、什么是矩陣數(shù)據(jù)解析法
二、矩陣數(shù)據(jù)解析法的制作方法與實施步驟
1. 整理資料成矩陣
2. 決定行間與列間間之相關(guān)系數(shù)
3. 計算定出特征值，貢獻值，累計貢獻值
4. 決定主成分
5. 對應(yīng)主成份，算出固有向量，因子負荷量
6. 依各個主成份，算出主成份得分
7. 做成圖表
智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務(wù)，給企業(yè)提供免費上門調(diào)研服務(wù)，給企業(yè)免費提供5S,6S管理/TPM管理定制化落地輔導方案。
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