5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢(shì)

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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精益管理咨詢

  • 精益管理十大原則

    全系統(tǒng)精益化管理是以企業(yè)全價(jià)值鏈為改進(jìn)方向，以方針、目標(biāo)為引領(lǐng)、戰(zhàn)略為導(dǎo)向的全系統(tǒng)精益管理體系。...

  • IE七大手法之防呆法

    精益管理推進(jìn)的防呆法或防錯(cuò)法，又稱愚巧法。 在錯(cuò)誤發(fā)生之前加以防止 意味著“第一次就把事情做好”...

  • IE七大手法之五五法

    通過連問5個(gè)為什么，正確回答后，問題/原因明確了，改善的對(duì)策也有了，五五法對(duì)于問題的分析及解決是簡單又實(shí)用。 ...

  • IE七大手法之抽查法

    抽查法的基本概念 抽查法在精益管理中又稱為瞬時(shí)觀測(cè)法:在一段較長的時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)的方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷地觀測(cè)，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果...

  • IE七大手法之人機(jī)法

    一、人機(jī)法定義 智泰咨詢認(rèn)為通過對(duì)以人為主工序的詳細(xì)研究﹐精益管理使操作者﹑操作對(duì)象﹑操作工具三者科學(xué)的組合﹑合理的布置和安排﹐達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理﹐減輕勞動(dòng)強(qiáng)度﹐...

  • IE七大手法之雙手法

    一、雙手法定義 精益生產(chǎn)里的雙手法是以作業(yè)者雙手為物件，以圖表的方式記錄其作業(yè)動(dòng)作，然后對(duì)所紀(jì)錄的雙手作業(yè)順序、內(nèi)容及其相互關(guān)系進(jìn)行研究.........

  • IE七大手法之動(dòng)改法

    一、動(dòng)改法定義 動(dòng)作改善法,簡稱為“動(dòng)改法”﹐是以下四個(gè)原則的綜合應(yīng)用：省力動(dòng)作原則；省時(shí)動(dòng)作原則；動(dòng)作舒適原則；動(dòng)作簡化原則。...

  • IE七大手法之流程法

    流程法全稱流程分析法，它是以產(chǎn)品或零件的加工制造全過程為對(duì)象,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析。...

  • IE改善常用手法

    恒變的真理，凡事一定有更好的方法！IE = INDUSTRIAL ENGINEERING（工業(yè)工程） IE的追求：用最合理化，最妥善的方法，通過持續(xù)不斷的改善 解決問題和消除浪費(fèi)。...

  • 模具更換是如何從150分鐘下降到30分鐘

    上個(gè)月智泰咨詢顧問導(dǎo)入了精益生產(chǎn)的工具-快速換模，我們學(xué)習(xí)了理論知識(shí)后，今天在智泰咨詢顧問團(tuán)隊(duì)的帶領(lǐng)下，選擇了加工車間的沖壓模具更換作為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操，...

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